我國是塗料生產和消費的大國，塗料在生產過程中用到（dào）大量的有機溶劑，由此產生的揮發性有機化合物（wù）（簡稱為有機廢氣）是塗料（liào）行業主要的工藝廢氣。按照*衛生組織的定義，有機廢氣是指沸點在50～250℃的化合物（wù），室溫下飽和蒸汽（qì）壓大（dà）於133.32Pa，在常溫下以蒸汽存在於空氣中的（de）一類有機物（wù）。有機廢氣在國內兩大空氣質量難題（PM2.5和臭氧）中扮演著關鍵角色，而且部分種類有機（jī）廢氣屬於有毒空氣汙染物，直接危害人體健康。本文主要論述塗料製造項目開展環境影響評價時，如何識別有機（jī）廢氣作為評價因子和計（jì）算排放量以及提出相應的控製措施。

       01引進先（xiān）進的生（shēng）產模式

       塗料行業的運營含有兩個方麵的內容，一（yī）是塗（tú）料的生產（chǎn），二是（shì）樹脂合成，相關的生產設備有窯爐、化學裝置、製漆裝置等，而以（yǐ）上（shàng）幾類裝置均會排放有機（jī）廢氣（qì），其中製（zhì）漆裝（zhuāng）置所排放的有機（jī）廢氣處理難度是*高的，其特點為廢氣量大、濃度低，這也是全行業的關注焦點。為了使廢氣排放能（néng）夠達標，塗料行業必須停止傳統（tǒng）的（de）粗放管理模式，積極引入先進（jìn）的技術（shù）和環（huán）保設備，以科學化管理贏得環境效益（yì）。具體的做法包括：選用密閉生產模式、采用科學的生產管理模式（shì）。

       02有機廢氣（qì）的淨化處理

       生產中有機廢氣的淨（jìng）化處理*為常見的方法是回收法。

       回收法又能夠細分（fèn）為吸附（fù）冷凍法以及萃（cuì）取分餾法等。為了節約成本，對（duì）原料進行重複利用，就需要純淨度較高的（de）溶劑，必（bì）要的情況下還應對回收（shōu）物進行進一步的提（tí）純處理等。然而（ér）塗（tú）料行業較為特殊，在使用回（huí）收法（fǎ）時，由於有機廢（fèi）氣裏的溶劑濃度不足，所（suǒ）以會導致（zhì）較（jiào）大的回收成本。在（zài）淨化法中，焚燒法是複（fù）雜度*低的一種方法。而在塗料行業，隨著生產的進行會排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚（fén）燒法（fǎ），其設備的容積必將很大，如果企業的生產規模（mó）很大，則有可能設備不止一套。所以焚燒（shāo）法並（bìng）不可（kě）取。還有一種方法是吸附－脫吸法，就是把塗料行業產生的有機廢氣從大體積低濃度逐步（bù）轉（zhuǎn）換成小體積高濃度，一方麵能夠降低焚燒法所需設備的容積，另一方麵也能（néng）夠減少所需的燃料。因此可以說將焚燒法與吸附⁃脫吸法結合在一起是（shì）一種（zhǒng）較為可行的方案。也有一部分企（qǐ）業（yè）采用的是吸附法，這種技術（shù）的（de）推廣應用較廣，優勢（shì）在於投（tóu）入很低，符合*環保要求，但缺點是吸（xī）附劑的性能問題，通常的（de）吸附劑很快就會達到飽和狀態，如果不及時更換，則設（shè）備的運行是低效甚至無效的，如果經常對吸附劑就行更換則（zé）會造成難以承擔的（de）支出（chū）。

       03塗料行業有機廢（fèi）氣（qì）治（zhì）理技術

       3.1沸（fèi）石轉輪＋焚（fén）燒（shāo）。

       近年來（lái），沸石轉（zhuǎn）輪技術逐漸走進環保發展的視野，這種技（jì）術的實質，是經由（yóu）吸附－脫吸的過程（chéng），將塗料行業所（suǒ）排放（fàng）的大量低濃（nóng）度有機廢氣逐漸濃縮成少量的高濃度有機廢氣，在采取焚燒的方法使揮發性廢氣被完全淨化，這種方法的優勢（shì）是不必準備過多的外加燃料，而其焚燒過程中所產生的熱量也能夠進一步輔助脫吸過程。這（zhè）種方法的（de）優勢，*先是具有（yǒu）很（hěn）好的集成化特點，隻需一個轉輪設備就可以（yǐ）完成從吸附操作到脫吸操作等一係列流程；其次是傳（chuán）統的吸附劑使用的是活性炭，高溫時極易自燃，而沸石轉輪法則使用專用（yòng）的吸附劑。並且，在裝置不大的情況之下，還（hái）能夠把焚燒設（shè）備（bèi）全部（bù）安裝在一（yī）個底座，為設備管（guǎn）理帶來便利。

       3.2沸石（shí）濃縮＋焚燒。

       這種方（fāng）法使用流動床技術（shù），能夠使所有的填料均達到百分（fèn）之百的吸附度，接著再實現脫吸；在操作過程中，流動（dòng）床可（kě）以維持靜止狀態，所以不必涉及密封（fēng）事項；而作為吸附介質（zhì）的沸石（shí）則保持流動，在流動的過程中產生彼此之間的摩擦，從而將表麵的粉塵（chén）顆粒去除掉，由此可知這（zhè）種方法在有機廢氣的處理（lǐ）前（qián）是不必經過過濾（lǜ）步驟的；一般（bān）情況下，流動床的高度為（wéi）1.2ｍ左右，而流動床的麵積則能夠結合具體的需求做（zuò）到很大，從而適合（hé）於各種流量的有機尾氣；同理，床的截麵（miàn）也能夠結合實際情況變成多種形狀。一（yī）些規模較大的廠家需要處理（lǐ）大流量的有機廢氣，這時候的（de）流（liú）動床由於麵積大，就應著重解決吸附介質的均勻分布問題，目的是能夠使大麵積的平麵上含（hán）有均勻的介質，並且窗體（tǐ）維持恒定，不隨著外界的機械過程而（ér）發生大幅度震（zhèn）動等，使吸附粒子真正能夠隨機流動。