本期，帶大家（jiā）一起了解機械製（zhì）造行業（yè）塗裝工藝，以及企（qǐ）業如何在生產各環節中減少VOCs的產生與排放。
 
　　機械製造業（yè）
 
　　機械製造業（yè）的機械塗裝生產過程中會有（yǒu）VOCs的產生（shēng）和（hé）排放，機械塗裝具有（yǒu）以下的特點：
 
　　1. 機械塗裝主要是油漆噴塗和（hé）粉末噴塗，可以（yǐ）使用種類較少。
 
　　2. VOCs產（chǎn）生在調漆、噴漆、流平、烘幹、清洗等工序，VOCs來源於塗料、稀釋劑、清洗（xǐ）劑、固化劑、膠粘劑和（hé）密封膠等含VOCs原輔材料。
 
　　3. 機械使用環境比較複雜，對塗裝的質量要求較高。因此，對原輔材料的質量要求較高，需要多層噴塗（tú）或多次塗裝（zhuāng），部（bù）分還需要進行（háng）特殊的處理，例如，特殊防腐和（hé）防水等等，原輔材料的消耗量也會（huì）增加。
 
　　4. 由於機械的體積較大，導致塗裝生產所需要場地較大；由於（yú）機械的形狀差異較大（dà），增加了（le）塗裝（zhuāng）生產的複（fù）雜性；部分大體（tǐ）積的機械隻能是半開敞環境或（huò）開放環境（jìng）中進行塗裝（zhuāng），收集（jí）VOCs難度大，VOCs無組織排放量大。
 
　　生（shēng）產工藝（yì）
 
　　一（yī）、基本工藝
 
　　機（jī）械塗裝（zhuāng）工藝可以根據使用的（de）原材料分成油漆噴塗和粉末噴塗，油漆噴（pēn）塗又分水性油漆噴塗和油性油漆噴塗（tú）；機械塗裝工藝又可以根據生產環境分（fèn）成密閉式生產、半密閉（bì）式生產和敞開式生產；機械塗裝生產（chǎn）工（gōng）藝還可以根（gēn）據使用的工具不同分成自動化生產線噴塗、機械手噴塗和手工噴塗。
 
　　生產工藝的差別既可能影響VOCs排放總量，例（lì）如，粉末噴塗與油性噴（pēn）漆兩者的VOCs排放總量差（chà）異較大；也可能影響無（wú）組織排放量，例如，使用相同的原輔材料，但生產（chǎn）環境不同，密閉式生產和敞開式生產，兩者的無組織排放量相（xiàng）差較大。
 
　　機械塗（tú）裝生產中產生VOCs的（de）工序和場（chǎng）所有噴底（dǐ）漆（qī）、流平、烘幹以及調料（liào）等等。
 
　　二、原輔材料（liào）
 
　　01 漆（qī）噴塗原（yuán）材料（liào）
 
　　噴漆所使（shǐ）用的原材料有油性漆和水性漆（qī）。在（zài）使用油性漆時還需要使用固化劑和稀釋劑。VOCs的排放不僅來自油性（xìng）漆（qī）本身，還來自所使用的輔助材料（liào）。
 
　　①使用油性油（yóu）漆時不（bú）僅油性油漆本身VOCs含量大，所用的助劑VOCs含量也大。
 
　　②使用水性油漆時不（bú）僅（jǐn）水性油漆的VOCs含量遠低於油性油漆（qī），而且所使用助劑的VOCs含（hán）量也低。
 
　　02 粉末噴塗原材料
 
　　從原材料成份分析，粉末是不含VOCs的。但在（zài）生產過程中，尤（yóu）其（qí）是高溫固化和烘幹的情況（kuàng），會（huì）有少數VOCs逸散出（chū）來。
 
　　三、VOCs收集與治理
 
　　01 收集
 
　　在機械塗裝中，VOCs收集（jí）是（shì）其中（zhōng）重要的一環。一方麵，要進行塗裝的機械體積較大，塗裝（zhuāng）時需要較大的空間，空（kōng）間（jiān）越大收集VOCs難度（dù）越大。另（lìng）一方麵，機械的塗裝生產有相當部分是在半開（kāi）敞環境（jìng）或（huò）開敞環（huán）境下進行的，限製了VOCs的收集。
 
　　02 預處（chù）理
 
　　在機械塗裝中含VOCs廢氣的收集應根據（jù）各個（gè）生產工序收集到廢氣（qì）的特點不同分類收集，分類進行預處理。
 
　　例（lì）如，噴漆工（gōng）序收集的廢氣（qì）溫（wēn）度（dù）較低，但因已經過水膜處理含水量大。預處理中不需要降溫，要（yào）除（chú）水。烘幹工序收集的廢物溫度較高，含水（shuǐ）量（liàng）低，需要降溫（wēn），而不需要脫水。
 
　　03 治理工藝
 
　　當機械塗裝使用油性漆噴塗時（shí），廢氣中VOCs的濃（nóng）度較大，風量也大，應（yīng）以吸附（fù）—催化燃燒或吸附—蓄熱燃燒為主要的治理工藝。當機械塗裝使用水性油漆噴塗或粉（fěn）末噴塗，廢氣（qì）的風量較大，而VOCs濃度較低，可（kě）以選擇活性炭吸附（fù）為治（zhì）理工藝。
 
　　機械塗（tú）裝（zhuāng）清潔化生產途徑
 
　　一、綠色產品（pǐn）設計與生產
 
　　01 合理搭配底漆、中間漆（qī）和麵漆
 
　　合理搭配底漆、中間（jiān）漆和麵漆是可以減少漆的消耗，從而達到減少（shǎo）VOCs排放（fàng）的目的。合理搭配底漆、中間漆和麵漆的工作包括減少各層漆的（de）用量、使用VOCs含量較少的漆等等。
 
　　02 合理確定產品質量標準
 
　　提高產品質量標準勢必會增加原輔材料的（de）消耗，導致增大VOCs量的排放。因此，合理確定產品的質量標準（zhǔn）十分重要的，既不過分提高產品質量標準，又要滿足機械（xiè）使用的要（yào）求。嚴格控製質量標準就可以嚴格控製原輔材料的消耗量，最終達到嚴格控製VOCs的排放量。
 
　　二、原輔材料的（de）改（gǎi）進和選擇
 
　　01 用水性漆替代油性漆
 
　　在機械塗裝中，減少VOCs排放量實用性強（qiáng）和有效性高的方法（fǎ）是使用水性（xìng）漆。水性漆技術趨（qū）向成熟，在許多機械製造中廣（guǎng）泛應用，例如，風機、壓機、分條機、橫切機（jī）、泵（bèng）、擠出機、電櫃等等產品，基本上都可以使用水性（xìng）漆。水性漆的使用有以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況：
 
　　①水性底漆+低VOCs含（hán）量油性麵漆；
 
　　②水性底漆+低VOCs含量油性中間漆+低VOCs含量油性麵漆；
 
　　③水性底漆+水性中間漆+低（dī）VOCs含量油性（xìng）麵漆。
 
　　④底漆（qī）、中間漆和麵漆均用水性油漆。
 
　　企業可以根據產（chǎn）品的特點（diǎn）和水性漆的質量采用不同的（de）方法。
 
　　02 粉末塗（tú）料替代油性油漆
 
　　粉末塗料（liào）基本上不（bú）含VOCs，用粉末塗料取代油性漆可以減少VOCs的排放。在某些方麵，粉末噴（pēn）塗的質量又優於（yú）水性漆。因此，粉末噴塗代替油漆噴塗是減（jiǎn）少VOCs排放的有效途徑。然而，機械常常是體積較大的，在使用粉末噴塗還需要解決一些實際的（de）技術難題。對於（yú）體（tǐ）積（jī）較小、重量較輕的機械組合件是可以用（yòng）粉末噴塗代替（tì）漆（qī）噴塗。
 
　　03 選擇VOCs含量較低的原輔材料
 
　　含VOCs的原輔材料中（zhōng），由於所含VOCs的種類不同（tóng）或所（suǒ）含的量不同，導致有不同的VOCs排放量（liàng）。在生產過程中應（yīng）選擇（zé）VOCs含量較低的原輔材料。
 
　　三、改進生產工藝與裝備
 
　　01 提高噴塗量的精度
 
　　在（zài）漆噴塗中，提高噴塗量的精度就是減少漆（qī）和（hé）粉末的用量，不僅可以減少VOCs的排放量（liàng），還可以降低生產成本。要（yào）提高噴塗（tú）量（liàng）的精度就要做（zuò）好消耗量的（de）計算、噴塗時的風量和速度等（děng）等。
 
　　02 改進（jìn）噴塗的方式（shì）
 
　　隨著技術的進步，在噴塗（tú）方（fāng）式方麵有緊湊式（shì）塗裝（zhuāng）、靜電噴塗（tú）、高壓無氣噴塗（tú）、空氣輔（fǔ）助無氣噴塗、熱噴塗等等（děng）。企業可以根據產品的特點和生產的環境，選擇不同的噴塗方（fāng）式，提高生產效率，減少噴塗時的原輔材料的逸（yì）散（sàn）。
 
　　03 提高噴塗的自動化程度
 
　　提高噴塗自動化（huà）程度不僅可以提高生產效率，降低員工勞動強度（dù），也可（kě）以減少VOCs的排放。例如（rú），機（jī）械手噴塗可以提高噴塗精度。由（yóu）於（yú）機（jī）械（xiè）具有體積大、重量重的（de）特（tè）點，不能（néng）采用自動化噴（pēn）塗生產線的形式，更適（shì）合采用機械手噴塗的方式（shì）。
 
　　04 嚴格控製工藝參數
 
　　嚴（yán）格（gé）控製VOCs產生工序（xù）工藝參數是有利於減少VOCs的排放，例如（rú），嚴格控製噴漆的速度、嚴格控製烘幹的溫度以及嚴格控製流平的溫度和時間都有利於（yú）減少VOCs的釋放（fàng）。
 
　　四、生產環境清潔化（huà）
 
　　01 減少原輔材料的揮發
 
　　保（bǎo）持盛含VOCs原輔（fǔ）材料容器的密（mì）封，嚴格控製和適當（dāng）地降低儲存含VOCs原材料的溫度，在稱量、配料和（hé）輸送含VOCs原輔材料（liào）時要（yào）盡量避免在空氣（qì）中暴露等等。
 
　　02 改進（jìn）原輔材料的稱量、調配和輸送
 
　　由於機械塗裝的麵積大，使用的原（yuán）輔材料量大。人工進行稱（chēng）量和調配所需要的時間較（jiào）長。在原輔材料（liào）稱量、調配和輸送過程中會造（zào）成液體的擾（rǎo）動和揮發。為了減少在稱量、調（diào）配和輸送過程的VOCs釋放，盡可（kě）能運用自動（dòng）化設備。使用自動化設備具有速（sù）度快、密封性好、準確、失誤可能性少。
 
　　03 減少生產過程（chéng）的泄漏
 
　　機械塗裝生產應該在生（shēng）產車間進行，禁（jìn）止在露天操作。在生產車間進行塗裝生產（chǎn）時，噴漆等工序應做到在密閉空間（jiān）進行。如果不能全密閉時（shí），應做可移動的半密閉隔離空間，並安（ān）裝抽氣（qì）係統（tǒng），收集無組織排放的VOCs。如果隻能敞開式（shì）生產，則生產車間需要進行密閉，並在車間安裝集氣裝置收集VOCs。
 
　　五、優化（huà）收集和治（zhì）理工藝
 
　　01 加強VOCs的收集
 
　　①加（jiā）強VOCs的無組（zǔ）織排放。要減（jiǎn）少VOCs的無組織排放就是要強化生（shēng）產（chǎn）車間的密封性以（yǐ）及（jí）做好集氣係統。
 
　　②提高生產環境的密封性。噴漆（qī）、流平和晾幹/烘（hōng）幹等工序要（yào）在密閉條件下進行。鼓勵企業針對小工件噴塗采用自動化密閉收集，大工件設備采用軌道輸送+密閉噴塗方（fāng）式進行，落實調漆房和（hé）噴塗作業廢氣收（shōu）集。
 
　　③符合（hé）條件的情況下（xià）做好廢氣分類收集和分類（lèi）預處理。例如，有噴漆房、流平隧道或烘幹房的情況下，做好廢氣分類收集和（hé）分類預處理。
 
　　02 優化處理工藝組合
 
　　合（hé）理選擇廢氣治理工藝組合以及合理調整廢氣治理工藝的順序是實現（xiàn）穩定達標排放的必要條（tiáo）件。
 
　　03 嚴格控製治理工藝參數
 
　　除（chú）了選擇合理的廢氣治理工藝外（wài），根據（jù）生產的實際情況及時調整治理工藝參數（shù）以及嚴格控製治理工藝參數是十分必要的。廢氣治理工藝參數主要有風量、風速、廢氣溫度（dù）、燃燒溫度以及活（huó）性炭的飽和度（dù）等等。
 
　　典型案例
 
　　該公（gōng）司是國內大型的風機（jī）製備（bèi）企業，該企業重視節能減排、環境保護以及碳減排。該企業安裝的太陽能光伏發電係統（tǒng），其發（fā）電量已經能（néng）夠滿足（zú）該企業的所有用電。
 
　　隨著水性漆技術的不斷成熟，該企業（yè）經過了較長期的研究（jiū），不斷（duàn）調試，常規的風（fēng）機、水泵、電櫃等產品均可以使用水性漆，而不使（shǐ）用油性漆。企業水性漆產品占全部產品的80%以（yǐ）上。核電（diàn）站和水電（diàn）等的專用設備由於使用條件（jiàn）的限製（zhì）仍是（shì）使用油性漆。
 
　　該企（qǐ）業根（gēn）據產品的特點，創造密閉的生產環境進（jìn）行生產。調漆間與噴漆房相連接（jiē），僅與對應工序（xù）的噴漆房有（yǒu）門進出，噴漆房使用（yòng）軌道輸送，內設小型吊機，方便噴塗作業（yè）時做好廢氣收集工作；水性漆噴塗生（shēng）產線和（hé）油性（xìng）漆噴塗生產線（xiàn）獨立運行，分類收（shōu）集處理。
 
　　該企業經過較長時間的研究（jiū）和探索，決（jué）定根據不同（tóng）的廢氣采（cǎi）用分類（lèi）收集和分類治理。水性（xìng）漆（qī）生產（chǎn）線的廢氣采用水射流混動塔+活性炭吸附的治理工藝。油性漆生產線的廢氣采（cǎi）用水射流混動塔+三級過濾器（qì）+筒式轉輪吸附+蓄熱式催化（huà）燃燒。