染料、農藥、製藥和日用化工等精細化（huà）工生產過（guò）程中產生的廢水含鹽量為3~10%(以質量（liàng）計)、COD在50000~150000mg/L範圍內，行業內將這類廢水統稱為高濃度高鹽廢（fèi）水，是一（yī）種極難處理的廢水，對微生物生長的毒害尤其大。

       處（chù）理高濃度含鹽廢水通常是“預處理+蒸發濃酸結晶除鹽”工藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝


       當含鹽（yán）原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶（jīng）鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉（chén）澱” 預處理後，再（zài）進入“蒸發濃縮結晶除鹽係統”。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電（diàn）—Fenton 催化氧（yǎng）化預處理工藝


       Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對廢水（shuǐ）中有機汙染物具有很強的氧化力（lì），且反應速（sù）度（dù）快，投資低，出水經沉澱淨化後可實現預處理目的。

       但Fenton或（huò）電（diàn）－Fenton催化氧化工藝要求特（tè）定的反（fǎn）應條件：pH值2~4，而（ér）且產生較（jiào）多含鐵汙（wū）泥（ní），出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在（zài）10000mg/L左右尚好，如過（guò）高，就要多級氧化淨化處（chù）理，Fenton工（gōng）藝就無優勢了。

      3、雙膜法（fǎ）預處理工藝


       先利用孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類（lèi）酶、細菌等膠體（tǐ）物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水（shuǐ）中。由於透過水水量減少（shǎo），而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜（mó）進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸（suān）、BOD、COD等被截留在（zài）濃縮液中，隻有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃（nóng）縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

       雙（shuāng）膜法除鹽的優（yōu）勢（shì）在於大幅（fú）度降低了蒸發（fā）結晶（jīng）除鹽的水量（liàng），從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本（běn）和投資。但要注（zhù）意以下問題：

       A.超濾前要調pH為中性、去硬度、去（qù）SS淨化等；

       B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透（tòu）過水（shuǐ）量就（jiù）太低了，脫鹽（yán）率也（yě）降低；

       C.當含鹽原水水量大時投資會很高（gāo）；

       D.由於膜要經常水（shuǐ）洗、酸洗、堿洗保護，膜的使（shǐ）用（yòng）壽命也有限，運行（háng）成本（běn）也是比較（jiào）高（gāo）的；

       E.*大的問題是截留下的更高汙染的濃縮液（yè）怎麽辦？如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如（rú）回用會增加汙染積累；如焚燒，則投（tóu）資和運行成本極高；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可（kě）直接蒸發（fā）結晶除鹽了，再用膜（mó）法沒什麽意義，但是要提醒的是：蒸（zhēng）發結晶除鹽前還是要進行有效預（yù）處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預（yù）處理工藝


       以臭氧為強氧化劑（jì）並複合催化劑和混凝劑，在特定（dìng）的環境中進行充（chōng）分（fèn）的交聯協同（tóng）反應，可使廢水中（zhōng）的環鏈和長鏈（liàn）斷開，提高廢水的（de）可（kě）生化性；創造合適的（de）反應條件，也可充分地（dì）氧化廢水中溶解（jiě）的有機汙染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和（hé）一（yī）些顏色，但不能去除鹽份（fèn）和較多（duō）的氨氮。

       由於（yú）以臭氧為強氧化劑並複合氧化性質的催化劑和混（hún）凝劑，所（suǒ）以在整個去除有機汙染物的過程中（zhōng）產生的泥（ní）量很少，而且反應環境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的多，可多級（jí）串聯運行（háng），確保岀水達到預期指標。

       尤其是近些年臭氧發（fā）生技術設備進步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭（chòu）氧發生濃度從160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減也從每（měi）年20~40%降低（dī）到基（jī）本不衰減，這使得臭氧（yǎng）這一*強氧化性得以在汙（wū）水處（chù）理領域工業化運行使用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽（yán）量低於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃縮以後（hòu）再除鹽；

       B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽原水可*選Fenton工藝預處理；

       C.pH值5以上的高（gāo）濃COD且含鹽量大於5000mg/L的含（hán）鹽廢水可選臭（chòu）氧/催化/混凝複（fù）合（hé）預處理工（gōng）藝（yì）。

       D.含（hán）鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；

       E.或者幾種方法結合進行預處理（lǐ）。

       5、蒸發結晶除鹽工藝


       對於含鹽溶液，由於其溶解度的不同（tóng），其從溶液中（zhōng）結晶析出有兩種方案，*是對於溶（róng）解（jiě）度隨溫度不（bú）大的物係，一般采用蒸發（fā）溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較大的物係，一般采用冷卻溶液（yè）的方法。

       含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由於同離（lí）子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單一物係，一般其飽和溶（róng）解度要低於單一物係的飽和溶解（jiě）度，沸點高於同濃度下單一物係的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶（róng）解度和（hé）沸點必須（xū）通過實驗求得，這是蒸發（fā）除鹽設計的關（guān）鍵所在。

       對於蒸發除鹽（yán）濃縮終點的設計，主要取決於後續分離（lí）設備的（de）匹配，選用臥式螺旋卸料（liào）離心機（jī），其出（chū）蒸發器（qì）溶（róng）液含固量應（yīng）為 10%左右，選用雙（shuāng）級（jí）活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計（jì）是蒸發除（chú）鹽裝置（zhì）能否正常運行的關鍵（jiàn），設計時要考慮以下因數：晶核的生成（chéng）、過飽和度的控製、短路溫差的消除、大顆粒鹽的（de）即時分離、強製循（xún）環的方式和流（liú）速（sù）、氣液分離強度等。