本文通過對（duì）陶瓷行業噴霧幹燥塔的煙氣除塵係統的工作特點進行深（shēn）入分析，設（shè）計並製造了一個實用的控製係統，其功能完整、結構簡化，並對該控製係統的成功經驗進行總結。　　

       1、引言

       在（zài）生產陶瓷地磚的噴霧幹燥（zào）塔工序中，傳（chuán）統的除塵方法是采用旋風除（chú）塵器除塵，但（dàn）是（shì）該除塵方法的（de）效果不徹（chè）底。近年來由於清潔生產和節能減（jiǎn）排的需要，各企業在此基礎上增加使用了袋式除塵器。旋（xuán）風除塵（chén）器用作粗濾（lǜ），袋式除塵器用作細濾，二者雙管齊下。雖然投入增加了，但減少了噴霧幹燥塔對大氣層的粉塵排放量，同時能夠使可用粉塵回收（shōu）再利用，起到了（le）一舉兩得的效（xiào）果。

       2、袋式除塵器工作（zuò）原理與說（shuō）明

袋式除（chú）塵器采用滌（dí）綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣（qì）性能強（qiáng），除塵效率高。將其製作成一個（gè）個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（jiàn）（俗（sú）稱布袋（dài）），把（bǎ）數個濾氣組（zǔ）件（圖1為三件）裝進一個（gè）特製的箱體內，簡稱為氣箱脈衝（chōng）袋，如圖1所示。而袋式除塵器是由多個這樣的氣箱脈（mò）衝袋組（zǔ）成。

       氣箱脈衝袋除塵器，采用反吹（chuī）除塵法，不僅能淨化一般的含塵硫氣（qì）體，還能（néng）處理入口濃度達1300g/Nm3的含塵（chén）氣體。煙氣中所含的（de）水蒸氣由於其溫度（dù）較高（gāo），在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來後，溫（wēn）度有所降低，冷凝成水滴附在（zài）煙（yān）氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈衝袋除塵器時塵粒即被捕集下來（lái）。

       除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由於有負壓風機的引（yǐn）力驅動作用，含（hán）塵氣體由外及裏，自（zì）下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器（qì）組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表麵，大的顆粒（lì）直接掉到下麵的灰鬥中；經過過濾後的含有微（wēi）塵（chén）的氣體在（zài）脈衝提升閥處（chù）匯集，之後從出（chū）風口排出，此時便是（shì）幹淨的氣（qì）體。這個工作過程如圖1中的過濾狀（zhuàng）態所示，過濾狀態就是對含塵（chén）氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間（jiān）（或阻（zǔ）力達到預先設定值），清灰過程（chéng）開（kāi）始。其工作過（guò）程（chéng）為（wéi）：控（kòng）製器發出信號，使脈衝（chōng）提升（shēng）閥關閉，阻斷排氣（qì）；壓縮空氣脈衝閥開啟（qǐ），以大於0.5MPa的壓縮空氣經脈衝閥噴（pēn）入淨（jìng）氣室；並迅速（sù）膨脹入濾袋內，並（bìng）產生振動作用，清除（chú）濾袋外側表麵上（shàng）的粉塵，粉塵掉落到灰鬥，如圖1中的清（qīng）灰（huī）狀態（tài）所示。這個動作完成後（大約6～15s），壓縮空氣脈衝閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的（de）濾袋重新回（huí）到過濾狀態。

       噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除（chú）塵和布袋（dài）除塵後的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的（de）粉（fěn）塵都是陶泥粉，可以回收利用。

      本文中袋式除塵器（qì）由18個氣箱脈衝袋組成。氣箱脈衝袋需要定期清除濾芯表麵的粉塵，防止（zhǐ）堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐（zhú）箱隔離、輪流進行，逐一按（àn）要求進行（háng）清灰直至*後一個箱室清灰完（wán）畢，此為一個清灰周期。除（chú）塵器的脈衝噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控製器自動控製連續進（jìn）行，從（cóng）而保證了清灰的效果。

       3、控製係統設計　　

       在清灰過程中，氣箱脈衝袋的提升（shēng）脈衝閥和噴氣脈衝閥的動作（zuò）要密切配合。其（qí）動作流程是：先關斷提升脈（mò）衝閥，再打開噴氣脈衝（chōng）閥；幾秒之（zhī）後進行壓（yā）力檢測；然後關（guān）斷噴氣脈衝閥，*後打（dǎ）開提（tí）升脈（mò）衝閥。係統（tǒng）輸出信號，通（tōng）過（guò）電磁閥來關斷或開（kāi）啟這（zhè）些脈衝閥，控製每個氣箱脈衝袋的清灰（huī）過程。如此眾多的輸出口，筆者通過陣列的方式，簡化輸出口的數量，通過增加軟件（jiàn）指令的措（cuò）施來實現輸出（chū）口的控製，並且（qiě）其功能不會減少，如（rú）圖2所示。

       在本係統中采用西門子（zǐ）可編程控（kòng）製器S7—226外帶一個擴展模塊EM223，其中KA1～KA18是控製1～18號脈衝提升（shēng）閥的中（zhōng）繼，KA19～KA36是控製1～18號脈衝噴氣閥的中（zhōng）繼（jì），這些都不可缺省。這36個中繼如果用（yòng）36個輸（shū）出口（kǒu）來驅動，勢必繁多。由於本（běn）文采（cǎi）用輪（lún）流清（qīng）灰的工作特點，因此18個脈衝（chōng）提升閥任何時候隻有一個動作，18個（gè）脈衝噴氣閥任何時候也隻有一個動作，現隻用Q1.0～Q3.3中（zhōng）的18個輸出口，利用陣列即可實現（xiàn）對36個輸出口的驅動。例如：如果要實現2號噴氣閥KA20動作，隻要程序中同時（shí）輸出Q1.0和Q3.2就可以了。指（zhǐ）令如下：
= Q1.0
= Q3.2

        在本係統的設計過程中，考慮到要自（zì）動（dòng）檢測每個袋的工作狀況，特別（bié）是要檢測布袋是否破損或者堵塞，因（yīn）此需要PLC設定檢測輸入口。當布袋有破損時，在（zài）壓縮空氣噴氣數（shù）秒之內，壓力下降太快，用壓力表可檢測出它的壓力會明顯降（jiàng）低；壓力過低，壓力表輸出一個檢測（cè）信號（如KL）給PLC，進行報警並指示，以便及時處（chù）理。而在壓縮空氣噴氣數秒之內檢測壓力過高，則表示布袋（dài）被粉塵（chén）堵塞，壓（yā）力（lì）下降太慢，過濾性能差了，壓力表也會輸出一（yī）個檢測信號（如KH）給PLC，進（jìn）行報警（jǐng）並指示，以便及時處理。如此眾多（duō）的輸入接口，須進（jìn）行簡化處理。如圖3所示：本設計隻（zhī）需要有I3.2、I3.3和I3.6、I3.7及I4.4、I4.5這六個輸入點，即可實現18個袋的超低壓（yā）和（hé）超高壓的共（gòng）36個（gè）輸入反饋信號。例如（rú）：5號袋發生破裂，當清灰噴氣（qì）後（hòu），壓力降低過（guò）快，壓力表（biǎo）設定的（de）*低限動作；輸入模塊（kuài）的輸入點I3.3可（kě）以通過KA5和KL5串聯回路，捕（bǔ）獲到此故障狀態；並用程序軟件（jiàn）區分出（chū）來，由此產生的報警信號可以通過人機界麵顯示。

       4、結論

       通過對控製係統的簡化（huà）措施，筆者成功地設計並製（zhì）作了（le）袋式（shì）除塵器的（de）控製（zhì）應用係統（tǒng）。不僅節省了硬件的開銷，而且提高了係統的工作可靠性和穩定性，取得了明顯的經濟效果。