布袋除塵器是（shì）一種幹式濾（lǜ）塵裝置（zhì），被廣泛（fàn）應用於煙塵（chén）處理中。但是布袋除塵器在使用（yòng）過程（chéng）中易發生（shēng）破損，且更換周期較長，增大了（le）企業生產運營成（chéng）本（běn）。本文主要對布袋除塵器（qì）在選擇濾袋型號上進行對比，並在實際操作中，分析（xī）造成濾袋損（sǔn）壞原因（yīn）。

       前言

       布袋除（chú）塵器在使用過程（chéng）中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經（jīng）典等效應，在濾袋表麵（miàn）積累（lèi）了一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾（lǜ）料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運（yùn）行效率。當濾料兩側（cè）壓力差值增大時，會將附著在除（chú）塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降。因此在除塵器阻力（lì）達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下降（jiàng）[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用（yòng）效（xiào）果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布（bù）袋（dài）除塵器正常運行的保障。在水泥行業（yè）中，由於不同的工藝產生的含（hán）塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選（xuǎn）擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在（zài）使用布（bù）袋除塵（chén）器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高（gāo）、濕度（dù）較高的（de）含塵氣體，其溫度（dù）隨時發生變（biàn）化，濕度（dù）保持在20%以上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨（mó）產生濃度較高的含（hán）塵氣體，其通過布（bù）袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中（zhōng）是重要生產設備，並（bìng）且在生產運（yùn）用（yòng）中有效控製粉塵的排放，是一種高效環保的設備。在煤（méi）磨中產生的含塵（chén）易（yì）燃易爆，在通過布袋除（chú）塵器時，做好防（fáng）燃防爆措施[2]。
       總（zǒng）而言之，在水（shuǐ）泥行（háng）業中會由於工藝的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據氣體類型（xíng）進行選（xuǎn）擇，為延長濾袋使用（yòng）年限，做好相應保（bǎo）護措施（shī）。水泥行業工作量（liàng）巨大，每天都在高（gāo）效（xiào）運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾（lǜ）袋選擇上（shàng）要考慮其經濟性能（néng）：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣（qì）性（xìng）強（qiáng）、易清灰、阻力小（xiǎo）；（3）過濾（lǜ）效果強，特別是（shì）在濃度較（jiào）高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度（dù）清灰條件，並且使用（yòng）壽（shòu）命長。常規濾袋（dài）在使（shǐ）用上隻考慮氣體粉塵濃度（dù）、溫度、粉塵吸（xī）毒（dú）、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有酸性（xìng）物（wù）質、堿性物（wù）質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市（shì）場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據實（shí）際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械（xiè）破損（sǔn）主（zhǔ）要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種現象主要是由於產生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵（chén）器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵（miàn）造（zào）成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者（zhě）在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不（bú）到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或（huò）者在噴吹管安裝過（guò）程（chéng）中，未實現垂直安裝，導致（zhì）口部30-40公分位置（zhì）處出現破損，進而降低（dī）其過濾性能。具體的破損位置包括（kuò）口部（bù）破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口（kǒu）部破（pò）損。破損位（wèi）置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾（lǜ）料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹（chuī）管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋（dài）與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不斷摩擦，導致袋身（shēn）破損，其主要表現為很明顯的磨（mó）損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原（yuán）因是由於長（zhǎng）期磨損，由於布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小（xiǎo）或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中（zhōng），操（cāo）作幅度（dù）較大導致底部破損；或者未及時過濾或（huò）清（qīng）灰，導致粉塵在濾袋中（zhōng）堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化（huà）學腐蝕

       濾袋中的濾（lǜ）料發生化（huà）學腐蝕直接影響（xiǎng）布袋除塵器（qì）的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕（shí）物質，對濾（lǜ）袋產生（shēng）堿腐蝕、酸腐（fǔ）蝕、水解腐（fǔ）蝕（shí）、氧化腐蝕等，導（dǎo）致濾袋的過濾作用降低，從而無（wú）法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨（ǎn）鹽（yán）等化工生產布（bù）袋除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出（chū）堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物（wù）質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵（chén）中，高硫煤是主要生產原（yuán）料。在生產過程中產生的含塵（chén）氣體含有濃度較高的硫（liú）氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易（yì）分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通（tōng）過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學（xué）品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發（fā）生水解（jiě）腐蝕主要表現為煙（yān）味顏色變渾濁、濾袋（dài）強力下降、易被撕破。在發（fā）生水解腐蝕後（hòu），常用PPS纖維、聚丙烯腈（jīng）均聚體等取代發生水解腐蝕的（de）纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生（shēng）氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣（qì）、臭氧（yǎng）、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏（yán）色（sè）變聲且變脆，在外（wài）觀上並無差別（bié），但是其強度（dù）遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作（zuò）用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式（shì）為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構。主要是由（yóu）於溫度已超過（guò）濾袋承受範圍，破壞濾（lǜ）袋（dài）表層結構。具體（tǐ）高（gāo）溫灼燒情況為（wéi）：高溫的煙氣、高溫的（de）顆粒。

       結語

       綜（zōng）上（shàng）所述，在（zài）各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布（bù）袋除塵（chén）器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓（ràng）空（kōng）氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋（dài）是關（guān）鍵組（zǔ）成部分，在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程工藝（yì）進（jìn）行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用，充分發揮（huī）濾袋（dài）的過濾效果，提（tí）高布（bù）袋除塵器運（yùn）作效率。