本文對含油汙（wū）水的來（lái）源和（hé）危害、含油汙水處理工作的（de）工藝流（liú）程以及含油汙水處理的關鍵技術（shù）方法三個方（fāng）麵的內容進行了詳細的分析和探析，從而詳（xiáng）細論（lùn）述了我國的含（hán）油（yóu）汙水處理工作。
 
　　含油（yóu）汙（wū）水的（de）來（lái）源和危害
 
　　1.1 含油汙水的來（lái）源分析（xī）
 
　　我（wǒ）國的含油汙（wū）水的來源是十分廣泛（fàn）的（de），在鋼鐵的（de）煉（liàn）製、工（gōng）業的生產、石油的開采以及農藥和食品加工生產等過程中都（dōu）會（huì）產生含油汙水，並且這些油類汙染（rǎn）物主要以四種形式存（cún）在，分別為溶解油、分散油、浮油以及乳化油（yóu）。
 
　　(1)石油化工行業。在我國的石油化工（gōng）行業中，從*初的開采到*後的運（yùn）輸和消費，幾乎任何一個階段都會（huì）產生（shēng）含油汙水，在（zài）我國科學技術水平的快速發展下，我國的三次采油（yóu）技術也得到了較（jiào）為廣泛的應用，其改進了驅油的效果，但是卻也（yě）使得汙水的成分更加複雜了。
 
　　(2)化工製藥工程。其（qí）主要來源為高（gāo）濃度工藝的含油汙水，在（zài）製造的過程中（zhōng），原料反應（yīng）、產物分離和原料（liào）預處理等階段（duàn）會（huì）大（dà）量的使（shǐ）用水和潤滑油，所以在後期就會產生大量的含油汙水。
 
　　(3)金屬冶煉行業。在冶煉金屬的過程中，無論是與油（yóu）品接觸的材（cái）料還（hái）是與油品接觸的設備，我們對要對其進行（háng）冷卻、清洗和潤滑，並且潤滑油還可能與（yǔ）其直接（jiē）接觸，因此就會形成含油汙水。
 
　　(4)食品（pǐn）加工和生產。在我國的食品加工和（hé）生產的過程中（zhōng），設備清洗以及機（jī）器潤滑等階段都要（yào）產生含油汙水。
 
　　1.2 含（hán）油汙（wū）水的危害分（fèn）析
 
　　(1)含油汙（wū）水汙染飲水（shuǐ）水源。如果我（wǒ）們日常的飲用水（shuǐ）水源遭到了（le）含油汙水（shuǐ）的汙染，那麽不但人畜會感染（rǎn）疾病，甚至還可能會導致（zhì）食物中毒，危（wēi）害非常大；另外，含油汙水中也是含油一（yī）定（dìng）量的致癌物（wù）質的，因此就可能會提高含油汙水所汙染區域的癌症的發病率；
 
　　(2)含油汙水排入江河湖（hú）泊。含油汙水的密度比（bǐ）正常的純淨水的密度要小，所以一旦含油汙水排入到江（jiāng）河湖泊中，那麽其是會附著在水麵之上的，大（dà）氣與（yǔ）水中氣體就無法正常的交換，水中氧氣的含量不斷下降，那麽水生植物就無法正（zhèng）常生長，水（shuǐ）體的質量受到嚴重的影（yǐng）響（xiǎng），大幅度降（jiàng）低了水資源（yuán）的（de）利用價值；
 
　　(3)含油汙（wū）水進入土壤。如果含油汙（wū）水被當做灌溉水用於灌溉土壤了，那麽油漬就會（huì）沉積在作物（wù）的（de）表麵，土壤無法與（yǔ）外界的空氣有效交換，土壤（rǎng）的代謝速度變慢，從而影響作（zuò）為的正常生長，甚至還會導致作物的死亡，如果含有油漬的作物被人類食用（yòng）了，對我們的身體健康也會帶來危害。
 
　　含油汙水處理工作的工藝流程
 
　　通常情況下在我們處理含有汙水的（de）過程中，其工藝流程（chéng）為先對含油（yóu）汙水進（jìn）行*次的油水分離，之後（hòu）再通過混凝或（huò）是上浮的方法（fǎ）進一步（bù）將油水分離開來，此時我們應定量的投加PAM和PAC，保證絮化（huà）反應和混凝反應的充分發生，這種工藝流程能夠避免（miǎn）油品堵塞處理（lǐ）裝置的情況出現，同時（shí）每一個裝置（zhì）的除油性能也能夠發揮完全。
 
　　在含油汙水進入到高效（xiào）組合（hé）氣浮時（shí），大量的SS和油（yóu）就已經被除去了，這時我們應先對水質進行測（cè）量，如果水質還是不符合標（biāo）準的，那麽我們（men）應采用活性炭過（guò）濾罐或是石英砂過濾（lǜ）罐對其進行過濾，確保其符合質量標準後方可排放。
 
　　我們所進行的*次油水分離的主要（yào）目（mù）的就是要減少含（hán）油汙水的乳（rǔ）化（huà）程度，如果是凝固點高並且粒度大的含油汙水，那麽處理（lǐ）時應（yīng）有保溫和（hé）加熱的設備，如果是油水比重差較小的含油汙水，就（jiù）應采用過（guò）濾裝置（zhì）。
 
　　在（zài）選擇處理裝置的材料時，我們應充分的考慮溫度這一參（cān）數。而在高效組合氣浮浮渣排放到汙泥儲池時，由氣動隔膜泵打到廂（xiāng）式（shì）壓濾機壓濾脫水（shuǐ），*後將其外運處理。
 
　　含油汙水處（chù）理的關鍵技術方法
 
　　混凝法 這種方法（fǎ）主要是（shì）針對含油汙水中的（de）微小的懸浮（fú）油粒以及膠（jiāo）狀（zhuàng）油粒分離的方法，*先，我們應在含（hán）油汙水中加入一定（dìng）量的化學藥品，使其發生充分的化學反（fǎn）應,之後就會逐（zhú）漸凝結成絮（xù）狀或是一（yī）個相對穩定的混合體；之後，我們便會將混凝劑加入到汙水之中，這樣原來汙水中的膠狀油粒就不（bú）再是負（fù）電荷了，而是（shì）呈電中性（xìng），絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程（chéng）中，我們（men）常使用三氯化鐵、堿（jiǎn）式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構（gòu）築物。
 
　　過濾法 所謂的過濾法就是指（zhǐ）在濾膜的作用（yòng）下將含（hán）油汙（wū）水（shuǐ）中的顆粒物攔（lán）截下來，從而使油水分離開來，達到理想的淨化效果（guǒ）。一般情況下，過濾法（fǎ）應是混（hún）凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的（de）混合體後，采用過濾法就可以取出（chū）汙水中的膠狀油漬。采用這樣的處理（lǐ）方法，*後處理完成的含油汙水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被（bèi）當做（zuò）構築物。采用過濾法的管理（lǐ）過程是有一定難度的（de），應進（jìn）行熱水反洗或是（shì）空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵（dǔ）塞的問題。
 
　　氣浮法  這種方法（fǎ）主要應用（yòng）在去除含（hán）油汙水中的乳化油和較小油粒的（de）工（gōng）作中，采用此方法處理後的含油（yóu）汙（wū）水的含油量不（bú）超過30mg/l，其工作原理為：先向（xiàng）含油汙水中灌入（rù）一（yī）定（dìng）量的空氣，這樣汙水中（zhōng）就會出現大量（liàng）的氣泡（pào），氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體係，氣（qì）泡會與密度更為接近的油相結合並逐步的向上運（yùn）動，也就達到（dào）了油水分離的效果（guǒ），根據其產生氣泡方式的不同，我們又可（kě）以將上浮法分為（wéi）以下幾種：
 
　　(1)溶氣氣（qì）浮法 這種方法實現（xiàn）油水（shuǐ）分離的（de）方式是從飽和的含油汙水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油汙水和空氣（qì）並逐步的加壓，確保空氣已（yǐ）經很好的溶解在了汙水中，溶解時（shí）間約為4分鍾，之後將汙水送入到（dào）上浮池中，空氣突然減壓時就會出現很多細小的氣泡，氣泡與（yǔ）油粒（lì）一（yī）起上浮，此方法*大的優點就是汙水和空氣之間能（néng）夠充分的融（róng）合；
 
　　(2)布（bù）氣氣浮法 這（zhè）種方法的工作原理是將溶解（jiě）在水中的空氣剪碎，常用葉（yè）輪氣浮、水泵（bèng）吸水管吸氣浮、擴散（sàn）板曝氣浮以及射流氣浮（fú）等設備（bèi），這種方法易於操作和（hé）管理（lǐ），並且（qiě）耗能減小，但是無法準確控製（zhì）氣泡的（de）破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響；
 
　　(3)電氣浮法 這種方法也（yě）叫（jiào）做（zuò）電（diàn）解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油汙水中安裝一個正負（fù）電極，這樣在直流電的作用下，就會發生電解作用同時陰極還會產生氣泡，油粒同樣會與氣泡逐步（bù）的結合並向上浮動，*後實現含油汙水的油水分離。
 
　　結束語
 
　　通過以上的（de）論述，我們對含油汙水的來源和（hé）危害、含油汙水處理工作的工藝流程以及含油汙水處理的關鍵技術方法三個方麵的內容進（jìn）行了詳細的分（fèn）析和探討。
 
　　隨著我國社會主義市場經（jīng）濟的快速發展，人們（men）的生活水平得到了很大改善，但是（shì）我們（men）所生存的環境卻遭（zāo）到了嚴重的破壞，而我國也在積極的推行可持續發展的（de）戰略，環境保護的意識也已經逐步（bù）的深入人心，廣（guǎng）大老百姓也更加重視我國的環境保護工作了。
 
　　含油汙水的處理工作是一項複雜的係（xì）統工程（chéng），我們應詳細的分析含油汙水（shuǐ）的來源以及危害，不斷（duàn）優化含油汙水的處理工藝，同時科學（xué）的采用含油汙水的關鍵處理技術，真正的做好含油汙水的（de）處理工作。