這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄（xù）熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就（jiù）是指將工業有機廢氣進行（háng）燃（rán）燒淨化處理，並利用蓄熱體對待處理廢氣進（jìn）行換熱升溫、對淨（jìng）化後排氣進行換熱降（jiàng）溫（wēn）的裝（zhuāng）置。燃燒（shāo）裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取（qǔ）決與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要求在*難氧（yǎng）化成（chéng）分自（zì）燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收方式（shì）和（hé）材料的發（fā）展是（shì）RTO發展（zhǎn）*關鍵的推（tuī）動力。

       作（zuò）為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的指標之（zhī）一，因此在RTO發展的曆（lì）程中熱回收的效率至關重（chóng）要。從*初的直火（huǒ）燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝（zhuāng）置（zhì）。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱（rè）能回收（shōu），由於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關。

       為（wéi）了追（zhuī）求更高的熱（rè）效率（lǜ），早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當時（shí）采用了（le）格子磚作為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價（jià）高、換向時間很長（zhǎng），預熱氣體的溫度波動也較大，其熱（rè）回收效（xiào）率並不高。直到1982年，英國（guó） Hotwork Development 公（gōng）司和（hé） British Gas 公司合（hé）作開發出利（lì）用陶瓷小（xiǎo）球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是（shì）蓄熱燃燒裝置發展的關鍵裏程碑。此時的換（huàn）向時間大大縮短，由分（fèn）鍾計縮短到由秒（miǎo）計，極（jí）大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節能效果明顯。

       20世紀90年代初（chū），日本NKK和日本工（gōng）業爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高效熱回收與低NOx燃燒於一體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材（cái）料，是（shì）在陶瓷小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並（bìng）且（qiě）阻力（lì）損失小（xiǎo）等優點。由於將節（jiē）能與環（huán）保結合了起來，使用這種（zhǒng）蓄熱式燃燒（shāo）器的燃燒技（jì）術（shù）被稱為第二（èr）代蓄（xù）熱式燃燒技術，也（yě）稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂（fēng）窩陶（táo）瓷作為蓄熱體，使傳統的（de）蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格（gé）子磚發展成為陶瓷小球，又發（fā）展為蜂窩（wō）陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得（dé）到極大提高，汙染物排放量也遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術（shù）也被譽為 21 世紀的關鍵（jiàn）技術之（zhī）一。

       在我（wǒ）國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本（běn）世紀初，*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華（huá）化工機械及自動化研究（jiū）院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸收國外先進技術，在工（gōng）程實踐過程中不（bú）斷的變革和創新。

       RTO的類型

       蓄熱（rè）燃燒裝置通常由換向設備、蓄（xù）熱室、燃燒室和控製係統等組成。根據其設備結構的（de）差異化（huà），RTO 可分為塔式和旋轉（zhuǎn）式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包（bāo）括*代（dài）兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱（rè）和熱回收，從而達到預熱的（de）目的。兩塔式（shì） RTO 的缺少（shǎo）清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在（zài）蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。因（yīn）此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也（yě）有通過設計緩衝罐來緩存殘（cán）留廢氣，經過回（huí）流再二次燃燒，達到提高兩塔式（shì）RTO的處理效率的目的（de）。
       當廢（fèi）氣的風量過（guò）大（dà），一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的（de）傳熱效率（lǜ）和均風效果，采用塔（tǎ）式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統（tǒng）及（jí）相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱（rè）式熱氧化爐）、一台下（xià）遊洗滌（dí）塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能（néng）力（lì）約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高（gāo）達（dá） 2,310,000Nm3/h，是全球*大的（de） RTO 裝（zhuāng）置之一。

       02旋（xuán）轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展（zhǎn）的（de）第三代（dài）技術（shù）。通過旋轉（zhuǎn）閥（fá） (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入（rù）或排出燃燒室的特定（dìng）部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子分成入口和出（chū）口兩部（bù）分，通過這兩部分（fèn）分別將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中（zhōng）在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以（yǐ）及蓄熱（rè）室的分區都有不一樣（yàng）的設計，因此也衍生出（chū）不同的類型的（de）RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（zhì）（RTO）作（zuò）為VOCs末端治（zhì）理工藝中（zhōng）的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝的基礎（chǔ）上（shàng），依據工況，進行搭（dā）配組合工藝，切實（shí）有效的實現廢（fèi）氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發展（zhǎn）的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發展是強有力的（de）推動RTO技術成熟（shú）腳步，不同機械結構的（de）RTO，是對應（yīng）用場（chǎng）景的適應性變化，也是（shì）為了提高處理效率，運行的節（jiē）能性（xìng）和維護的便捷性。