這篇文章簡要介紹了蓄熱式（shì）燃燒裝置的基礎概念，發展曆（lì）史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概（gài）念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指將工業有機廢氣進（jìn）行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待（dài）處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排（pái）氣（qì）進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化（huà）物質的自然點。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發（fā）展曆史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的（de）推動（dòng）力。

       作為燃燒裝置（zhì），其能耗是*值得關注的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱（rè）回收的效率至關重要。從*初的直火燃燒裝（zhuāng）置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱（rè）式氧化器（qì），利用（yòng）金屬換熱器（qì）來實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界麵（miàn）件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且（qiě）換熱效率和燃燒（shāo）溫度密切相關。

       為了（le）追求更高的（de）熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行（háng）熱能回收，在（zài）當時（shí）采用了格子磚作為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預熱氣體的溫度（dù）波動也較（jiào）大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英（yīng）國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作（zuò）為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝（zhuāng）置發展的關鍵裏程碑。此時的換向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣（qì）預熱水平，節能效果（guǒ）明（míng）顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂（fēng）窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高效熱回（huí）收與（yǔ）低NOx燃燒於一（yī）體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄（xù）熱材料，是在陶瓷小球（qiú）基礎上（shàng）改造而成，與（yǔ）其相比，陶（táo）瓷蜂窩蓄熱體具有比表（biǎo）麵積大，蓄放熱（rè）速率大（dà），有效流通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃（rán）燒器的燃燒技術被稱為第（dì）二代（dài）蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使（shǐ）傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的（de）格子磚發展成為（wéi）陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明顯減（jiǎn）小，換向時間大大縮短，換熱性（xìng）能得到極大提（tí）高，汙染物排放量也遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被（bèi）譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在（zài）我國，RTO 技術於2001年（nián）後逐漸興起。本世（shì）紀初，*套國（guó）產 RTO 誕生於蘭（lán）州瑞瑪天華化工（gōng）機械及自動化研究院瑞瑪（mǎ）公司，此後（hòu）國內廠家在不斷的消化吸收國外先進技術，在工程實（shí）踐過程中不斷的變革和創新。

       RTO的類型

       蓄（xù）熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃（rán）燒室和控製係統等組成。根據其設備結（jié）構的（de）差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔（tǎ）式RTO包括*代兩室RTO和（hé）多（duō）室RTO。特點是具（jù）有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥（fá）門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到（dào）預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢（fèi）氣還殘留在蓄熱體裏（lǐ），當閥門換向後，這些未經處理的廢氣經煙囪（cōng）直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理（lǐ）效率低於三塔（tǎ）式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再（zài）二次燃燒，達到（dào）提高兩塔式（shì）RTO的處理效率的（de）目的。
       當廢氣（qì）的風量過大，一般在60000Nm3/H以上（shàng）時，為了確保氣流的傳熱效率和均（jun1）風效果（guǒ），采用塔式RTO需要增加塔室（shì）。
       杜爾向逸盛石（shí）化交（jiāo）付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一（yī）台九塔（tǎ） RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗（xǐ）滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔（tǎ） RTO的處理能力約為（wéi） 330,000 Nm3/h，七套裝置的處（chù）理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球（qiú）*大的 RTO 裝置之（zhī）一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出（chū）燃燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密（mì）封裝置，將轉（zhuǎn）子分成入口和出（chū）口兩部分，通過這兩（liǎng）部分分別將處理前（qián）的廢氣和淨化後氣體引入或排出（chū） RTO 燃燒室。目（mù）前旋轉（zhuǎn）式（shì）RTO的發展過程中在其旋轉閥的運（yùn）行（háng）方式（shì），吹掃的方（fāng）式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此（cǐ）也衍生出不同的（de）類型的（de）RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為（wéi）VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛（fàn）應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一（yī）燃燒（shāo）工藝的基（jī）礎上，依據工（gōng）況，進行搭配組合（hé）工（gōng）藝，切（qiē）實有效的實現廢氣的有效處理和（hé）能源的節（jiē）約使用。

       在RTO發展的曆（lì）程中，我們（men）可以看到蓄（xù）熱材料的發展是強有力的（de）推動RTO技術（shù）成熟腳步，不同機械結構（gòu）的RTO，是對應用場景的（de）適（shì）應性變化（huà），也（yě）是為了提高（gāo）處理效率，運行的節能性（xìng）和維護（hù）的便捷性。