在有效地實施製藥工業水（shuǐ）汙染排放標準（zhǔn）之後，廣大（dà）製藥工業廢（fèi）水排放的標準將會變得更加嚴格。因此，專業人士不斷地研發新的技術，以處理製藥過程中（zhōng）排放（fàng）的廢水，從而減少對環境的影響。*先對（duì）當（dāng）前製藥廢（fèi）水處理工藝技術進行全麵的概括，並在研究廢水處理（lǐ）的現狀之後，具體分析各類製藥廢水深度處理的工藝，並通過總結各項技術的工藝特點，完善當前製藥廢（fèi）水的深度處理工藝，希望能夠為今後製藥廢水（shuǐ）處理技術的發展提供更多參考。

       關鍵（jiàn）詞：製藥廢水；深度（dù）處（chù）理；處理工藝；技術（shù）分析

       隨著科學技術的不斷發（fā）展（zhǎn），人們日常生活中的各項需求和（hé）社會發展（zhǎn）的需求也將會被（bèi）更好地滿足。對於廣大藥品製造行業來說，在生產藥品的（de）過程中會（huì）產生過多的高濃度的製藥廢水，如果不能（néng）夠很（hěn）好地處理這些廢水，就會（huì）讓這些廢水中的有害（hài）物質不斷地擴散。因此，在排放這些廢水之前一定要對這些廢水（shuǐ）進行深度處理，這樣才能夠降低這些廢（fèi）水產生的（de）危害。但是，目前各項製藥（yào）廢水深度處（chù）理工藝還是存（cún）在著（zhe）諸多問題，從而使得在（zài）處理的過程中沒有好的處理效果。本文主要就製藥廢水深度處理工藝進行全麵的分析。

       1 製藥廢水處理技術的研究（jiū）現狀

       在實際生產（chǎn）的（de）過程中，可以針對製（zhì）藥廢水的特征來采用廢水厭氧處理技術進行厭氧處理和（hé）好氧處理，*終才能夠更好（hǎo）地完成廢水深度處理。隻有在實際操作的過程中有效地進（jìn）行廢水抑製處理（lǐ），才能夠將處理的濃度減弱到生化抑製（zhì）的濃度之下，從而更好地增強廢（fèi）水的生（shēng）化（huà）性。在完成生（shēng）化處理之後，還要進行深度處理，並讓廢水能夠更（gèng）好地符合排放的標準。如果想要更好地解（jiě）決（jué）企業在製藥過程中產生（shēng）的（de）廢水問題，需要結合工（gōng）程設計的實際要求來製定相應（yīng）的方案，並有效地進行（háng）運行[1]，在有效地分析廢水特征之後（hòu）再找出合適廢水（shuǐ）處理方法。

       2 原廢水處理（lǐ）工藝中存在（zài）的問題

       我國的製藥廢水深度處理工藝早就出現並取（qǔ）得了發展。目前，這一類高濃度製藥廢水的處理技術也在不斷發（fā）展（zhǎn）。雖然現階段的處理工藝已經取得了很大（dà）的（de）進步（bù），但是從實際處理的過程來看，有關處理的效果都有所提升。對（duì）於目前廣大製藥企業來說，多數高濃度製藥（yào）廢水處理（lǐ）技術在使用的過程中還存在（zài）著如（rú）下的問題：*，我國造就出台了新的汙染物排放的標準，為的（de）就（jiù）是更好地保護環境。但是，我國大部分製藥企業在發展的過程中都沒有能夠遵（zūn）照規定進行，在處理廢水的過程中總出現汙染物超標（biāo）的現象。第二，廣大製藥企業（yè）會通過運用重複處理來使（shǐ）得（dé）汙染水能夠達到排放要求。但是，高濃度製藥（yào）廢水內的化學物質含量非常複雜，不同（tóng）物質內部的含量也較多（duō）。如果隻是運用原有的技術來進（jìn）行處理，往往不能夠有更好（hǎo）的處理效果。正是（shì）因為在處理的過程中存在以上兩個（gè）問題。所以隻有改造（zào）高濃度製藥（yào）廢水深度（dù）處理工藝才（cái）能夠更好地保護社（shè）會環境。

       3 目前製藥廢水深度處（chù）理的主要技術

       3.1 混凝沉澱技術（shù）

       目前，混凝沉（chén）澱技術為國內處理廢水過程中*常用的一種技術。這種（zhǒng）技術能夠深度處理製藥廢水。主要可以分為如下幾個（gè）部分組成（chéng）：*，可以將化（huà）學藥（yào）劑都放在水中分散一下，這樣就可以將汙水中的（de）細微部分轉（zhuǎn）化成不穩定的分離（lí）狀（zhuàng）態，整體汙水可以以團（tuán）狀和絮狀的方（fāng）式存在。第二，當汙水中的物質形成絮狀之後，混凝技術能（néng）夠繼續發（fā）揮重力的作用使得（dé）汙染物得以下降，*終也就能夠有效地分離固體和液體。

       混凝（níng）沉（chén）澱工（gōng）藝在我國出現的較早，所以相關的設備較為完整，且操作的（de）過程也較為簡（jiǎn）單。例（lì）如，在處理廢水的過程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入（rù）內部。此時的pH 值為8，時間為25s，總體可以達到89% 的去汙率。總體而（ér）言，去汙效率較高。但是這項工藝並沒有很好地溶解（jiě）毒性的作用，也很難清除微生物內部的病原（yuán）體。

       3.2 膜分離技術

       早在二（èr）十世紀六十年代和七十年代就已經出（chū）現（xiàn）了膜分（fèn）離技術。在（zài）使用的過程中（zhōng）還會表現出精致和濃縮的特質，整個操作的過程也較為簡單。不僅整體操作的過程變得更加節能高效，而（ér）且運作的過程中也能夠更好地被控（kòng）製。在處理廢水的過程中，主要（yào）可以運用反滲（shèn）透和微濾技術來去除沉澱物質內部的細菌雜質，並有效地減弱內部的礦化度[2]。也可以通過運用反滲透技術將（jiāng）脫鹽率控製在90%，並將水的回收率控（kòng）製在70%。

       一般而言，膜生物反應器能夠將傳統的汙水處理技術和*新的汙水工藝有效地結合在一起，從（cóng）而有效地（dì）淨化汙水。某（mǒu）製藥廠（chǎng）在處理汙（wū）水的過程中，發現DO 的濃度質量為8，出水的COD 的去除率為93%，出（chū）水的BOD 去除率為94%。但是在實際操作的過（guò）程中卻發現技術投資（zī）過大（dà），使得有關處理技術不能夠更好地發揮作（zuò）用。

       3.3 生物處理技術

       目前所使用的製（zhì）藥廢水處理技術也不能與新的排放標準相匹配。但是（shì）生物處（chù）理技（jì）術仍然是*常用的處理技術（shù）。目前，生物處理技術不僅處理成本更小，而且也會有更加（jiā）穩定的效果。好氧的生物處理技術（shù）能夠（gòu）中和廢水中不良物質。所以（yǐ），在實際操作的過程中，需要將預處理技術和好氧深度處（chù）理技術有效地結合在一起。在實際進行深（shēn）度廢水處（chù）理的過程中，應該將預處理技術和（hé）氧生化處理技術有效地結合（hé）在一（yī）起。

       4 實際案例分（fèn）析

       4.1 公司介紹

       某製藥公司是一家專門生產中成藥（yào）的公（gōng）司。在生產過程（chéng）中產生的（de）廢水主要（yào）為中（zhōng）成藥（yào）製（zhì）劑、保健產品和化學藥品製劑產生的廢水。廢水內部的（de）汙染物（wù）主要是由CODCr、BOD5、懸浮物和其他物質（zhì）組成。在實際操作的過程中，一定要先處理相關的（de）汙水，才能夠（gòu）更（gèng）好地滿足環境（jìng）建（jiàn）設的要（yào）求（qiú）。

       4.2 水質分析

       結合項目實際運行的情況，可以將廢水的處理規模設定為（wéi）1 000m3/d。主要的運（yùn）行（háng）規模可以保持（chí）在50m3/h，每天運行20h。其水質標準如下：CODCr 被控製在2 000mg/L，氨氮被控製在30mg/L，pH 值則被控（kòng）製在6～9。在處理之後，要將水質控製在如（rú）下（xià）的標準（zhǔn）內部：將CODCr 控（kòng）製在小（xiǎo）於60mg，BOD5控製在小於15mg/L，氨氮控製在8mg/L。

       4.3 處理工藝路線

       在進行（háng）廢水處理的過程中，由於製藥（yào）廠排放的廢（fèi）水的濃度較高，尤其不容易生化，廢水中也含有大量的懸浮（fú）物質和顆粒，不能（néng）夠有效地（dì）去除（chú）內部的汙染物。因此，在實際（jì）處理的（de）過程（chéng）中，可以先分析廢水的特點，之後再結合廢水處理（lǐ）的要求來采用“氣浮法+ 水解酸（suān）化和其他方法結（jié）合起來進（jìn）行處（chù）理[3]。隻（zhī）有將這些工藝有效地結合在一起，才能夠使得水質達標。處理工（gōng）藝路線見圖1。

       4.4 處理效果

       自（zì）從製藥廢水深度處理工（gōng）藝設備運行以來，企業也在不斷地對汙（wū）水處理站進行定期保養。整個係統內（nèi）部的各類設備都沒（méi）有在運行的過程中出現故障。接觸氧化池（chí）的運行狀況良好，所以也會有好的運行效果。在處理的（de）過程中，在采用接觸氧（yǎng）化池的操作之後直（zhí）接采用混凝沉（chén）澱池來處理，這樣才能夠更好地達標。

       在進行處理的過程中，需要避（bì）免產生更多的汙染物和異味，總（zǒng）體來說，操作的過程相對較為簡單。

       5 結束語

        *先分析原廢水處理工藝（yì）中存在的問題，並在之後介紹了幾種常（cháng）用（yòng）的製藥廢水深度處理的主要技術，並在之後結合實際案例進（jìn）行分析，希望能夠為製藥廢水（shuǐ）處理技術的發展提供參考（kǎo）。