MBR工藝處（chù）理城市汙水和工業（yè）有機汙水，由於其高效、節（jiē）能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自（zì）動（dòng）化程度高等特點，在汙水處理與資源化工程中得到了廣泛的應用（yòng），並顯示了廣闊的發展前景。

       但是MBR膜處理工藝也以（yǐ）維護複雜（zá）、運行要求高、膜（mó）壽命低等原因，遭到（dào）運營一線認識（shí）詬病（bìng），在複雜的使用流程（chéng）裏，抓住以下重點將事半功倍而（ér）且（qiě）有利於膜的壽命。

       MBR影響因（yīn）素的控製

       膜生物（wù）反應器工藝中，膜分（fèn）離的操（cāo）作條件類似（sì）於傳統（tǒng）膜分離，主要（yào）控製因素有進水水質、膜麵流（liú）速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等（děng）。

       1.溫度膜生物反應器（qì）係統宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增（zēng）大，這主要是因（yīn）為溫度升高後（hòu）降低了活性汙泥混合液的粘度，從而降低了（le）滲透阻力。

       2.操作壓力在控製活性汙泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表麵溶質（zhì）濃度達到極限濃度時（shí），繼續（xù）增大壓（yā）力幾乎不能提高膜通量，反而使膜汙堵加劇。浸（jìn）沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超（chāo）過 0.05MPa。

       3.溶解（jiě）氧溶解（jiě）氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷（lín）脫氮為目的的情（qíng）況下， 溶解氧的濃度控製顯得尤為重要（yào）。在不同的膜生物反（fǎn）應器工藝類型中，混合液以各（gè）種形式在（zài）生物反應池內形成（chéng）好氧、缺氧及（jí）厭氧段。反應池各段 DO 的控製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧（yǎng）段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流（liú）速膜麵流速與壓力對膜通量的影響是相互關（guān）聯的。壓力較低（dī）時膜麵流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的增（zēng）加，膜通（tōng）量（liàng）也（yě）增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜麵流速的提（tí）高一方麵可以增加水流的（de）剪切力，減少汙染物在膜表麵的（de）沉（chén）積；另一方麵，流速增大可以提高對流傳質係數，減少邊（biān）界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜麵流速對膜麵沉積層的影響程（chéng）度還與料液中汙（wū）泥濃度有關，在（zài）汙泥濃度較低時，膜滲透速率與（yǔ）膜麵流速（sù）呈線性增（zēng）加。但當汙（wū）泥濃度較高時，膜麵流速增加到一定的數值後，對沉積（jī）層的影響減弱，膜通量（liàng）增加的速度減小。對於外置式 MBR，運行條件盡可能控製在低壓、高流速，膜麵（miàn）流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持較高的水通量，而且有利於（yú）膜的保養和維護，減少膜的清洗和（hé）更換。

       5.MLSS浸沒式（shì） MBR 好氧區（池）汙泥濃度宜控製在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜麵（miàn）流速下，當料液中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度（dù）過高，汙泥易在膜（mó）表麵沉積形成厚的汙（wū）泥層，導致過濾阻力（lì）增加，使膜通量下（xià）降。但是，料液中汙泥濃度也不能（néng）太低，否則汙染物質降解速率低，同時活性汙泥（ní）對溶解性有機（jī）物的吸附（fù）和降解能力減（jiǎn）弱，使得混合液（yè）上清液（yè）中（zhōng）溶解性有機物（wù）濃度增加，易被膜表麵吸附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此（cǐ），應當維持料液中適中的汙泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。

       6.pH 值膜生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過（guò）程（chéng）控製

       進（jìn）水水溫低於8℃時，活性汙泥（ní）的活性（xìng）受到一定的（de）影響，此時要適當降低出水量，保證汙水中有機物在反應池內得到充（chōng）分（fèn）的降解，從而確保出水水（shuǐ）質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生（shēng）突變的季節中（zhōng）尤其要注（zhù）意觀察（chá）出水水質，如出水水質有突（tū）變時，要減少適當出水量、增加曝氣時間。

       正常運行（háng）時，應極力避免對微生（shēng）物新陳代（dài）謝有抑製作用的（de）消毒液、消毒劑混入生物反應池中。

       防止設備中微生物的正（zhèng）常生（shēng）物機理受到破壞，導致出水惡化。當汙水（shuǐ）中含有（yǒu）大量的合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜（mó）生物反應池會出現大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不要向反應池內加入含有油性物（wù）質的消泡劑來去除泡沫。也不可使用矽膠（jiāo）係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到膜表（biǎo）麵（miàn），會加快膜間差壓的上升，使膜堵（dǔ）塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複壓差，需要更換膜（mó）。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量（liàng）可根據汙泥沉（chén）降比、混合液汙（wū）泥濃度、活性汙泥（ní）的有（yǒu）機負荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜（mó）汙染是汙水中的懸浮（fú）顆粒、膠體等在膜表麵沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與料液接觸，汙染即開始，由於溶質與膜之間（jiān）相互作用（yòng）產生（shēng）吸附，開（kāi）始改變膜特性。對於微濾（lǜ）膜，這一影（yǐng）響不十分明顯，以溶質粒子的聚集（jí）與堵孔為主；而對於超濾，如膜材料（liào）選擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高（gāo）溶（róng）質濃度情況下（xià），溶質在膜（mó）表麵達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成，導致膜（mó）的透過量不依賴（lài）於所加壓力，引起膜透過量的急（jí）劇降低，因此在此種狀態下運行的膜，使用後必須清洗，以恢複其性能。

       控製膜汙（wū）染的措施有：

       1.對膜生（shēng）物反應池係統進水（shuǐ）進行預處理，去除其中的粗大顆粒；

       2.選擇合（hé）適的（de）操（cāo）作壓力（lì）；

       3.縮短出水泵抽吸時間或延長（zhǎng）停吸（xī）時（shí）間和增加曝氣量均有利於減緩膜汙染。

       對膜進行空氣清洗可以除去表麵雜質，孔中的雜質可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水從反洗罐中泵到抽水管中，根（gēn）據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當水反洗無效果時，為（wéi）了保持膜的良好性能，有必要（yào）使用化學清洗（xǐ）方法去除汙染物。

       膜的（de）化學清洗依據汙染物的具體情況有所不（bú）同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與（yǔ）膜及其他組件材質發生任何化學反應（yīng），二是不能因為使用化（huà）學藥品而引起二次汙染。