一（yī）般A2/O工藝流程當脫氮效果好（hǎo）時（shí），則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮（dàn）除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       ① 在設（shè）計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%。

       》一般回流到厭氧段的（de）汙泥回流比為(10~20)%，其餘的（de）則回流到缺氧段。

       》這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解（jiě）氧量，*大（dà）限度地維持了其厭氧環境，同（tóng）時又（yòu）保證了所需的汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同時進（jìn）入到厭（yàn）氧段和（hé）缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。

       》有關（guān）研究表（biǎo）明（míng），如要獲得較高的脫氮除磷效（xiào）果，可按1/3汙水流入缺氧（yǎng）段來設（shè）計。

       ③回流汙泥的提升用潛汙（wū）泵代替螺旋泵（bèng），同時回流汙泥和汙水進（jìn）入厭氧段和（hé）缺氧段均采用淹沒式入流（liú），以減少複氧。

       ④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來（lái）設計（jì）。

       》過（guò）大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過小則（zé）混合液中（zhōng）的汙泥可能沉積下（xià）來。

       ⑤取消消化池，將（jiāng）剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用（yòng），這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷（lín）的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼（jiān）顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求（qiú）較高和降低運行費用二個方麵

       》一般（bān）取(300~400)%為（wéi）宜，此時（shí）脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧（yǎng）池設計成同心圓式，外圓（yuán）為（wéi）環形好氧（yǎng）池，采（cǎi）用轉刷曝氣（qì）推流；

       》同心（xīn）圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用（yòng）潛水攪拌器（qì）攪拌推流。

       》從厭氧段出（chū）來的混合液通過缺氧（yǎng）池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上（shàng）的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流（liú）量由控製旋轉（zhuǎn）門的開啟度（dù）來調節,使回（huí）流混合液不需用（yòng）泵（bèng）提升，大大節約了能耗，又（yòu）保證了（le）較高的脫氮率。

       》昆明第（dì）二（èr）汙（wū）水廠就是采用該（gāi）種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和比較靈活（huó）的運行條件

       》一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷（hé）率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧（yǎng）段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中（zhōng）水力停留時間一般為6~8h,三段水力（lì）停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。