超濾膜的結（jié）構有對稱和非對稱（chēng）之分。前者是各向同性的，沒有皮（pí）層，所（suǒ）有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者具有較致密的表層和以指狀結（jié）構為主（zhǔ）的底層，表層厚（hòu）度為0.1微（wēi）米或更小（xiǎo），並具有排列有（yǒu）序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用（yòng）的超濾膜一般為非對稱膜。超濾（lǜ）膜的膜材料主（zhǔ）要有纖維素及（jí）其衍（yǎn）生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸（fēng）酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

       超（chāo）濾膜的過濾原（yuán）理：

       超濾膜篩分過程，以膜（mó）兩側的壓（yā）力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在既定壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表麵密布的（de）許多細小的微孔隻（zhī）允許水（shuǐ）及小分子物質通（tōng）過（guò）而成為透過液，而原液中體積大於膜表麵微孔徑的物質則被截留在（zài）膜（mó）的進液側，成為濃（nóng）縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾（lǜ）膜絲（sī）管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑隻允許水分子、水中的有益礦物質（zhì）和微量元素（sù）通過，而目前已知*細菌的體（tǐ）積下限在0.2微米，因此（cǐ）細（xì）菌以（yǐ）及比細菌體積大得多（duō）的膠體、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能（néng）被超（chāo）濾膜截留下來，從而實（shí）現了淨化（huà）過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要（yào）包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要（yào）是指設定係統（tǒng）運行（háng）一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方（fāng）式結合起來的清洗方式（shì）。

       1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關（guān）閉產水閥，讓衝洗液高流速全（quán）部從濃水上排閥流出，從而對（duì）膜(中空纖（xiān）維簾式膜)表麵進（jìn）行高速衝（chōng）刷，降低膜表麵的汙染物富集。

       反洗：此操作與過濾逆（nì）向，即反（fǎn）洗水從清液（yè）側進入超濾（lǜ）纖維中透過膜流向（xiàng）濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和（hé）中空纖（xiān）維膜表麵的汙染物衝洗掉，並（bìng）通過下排閥將被衝洗掉的汙（wū）染物排出。

       2、氣擦洗：通過氣體（tǐ）搖蕩膜絲來清除膜表麵的汙染物。

       3、氣水（shuǐ）洗（xǐ）：反（fǎn）洗（xǐ）水經（jīng）超濾反洗泵送從超濾膜（mó）(中空纖維簾式（shì）膜)管的清液側進入濃縮側排出，同時（shí）從超濾膜管（guǎn）過濾進水口間歇通（tōng）入壓縮空氣，氣（qì）水結合進行反（fǎn）洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離汙染在膜表麵的顆粒（lì），並把（bǎ）部分顆粒帶出超濾膜（mó）管。

       通過PLC對每個過程進行控製，運（yùn）行一段時間後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清除膜(中空（kōng）纖維簾式膜)表麵的汙染物，不僅保證係統穩（wěn）定運行，還延長了（le）化學清（qīng）洗周期。

       4、分散化學清洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分散藥洗”或“化（huà）學增強反洗（xǐ）”)

       係統設定每套係統累計運行固定時間後將進行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥（yào）泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時（shí）間浸泡的清洗方式，該過程的操作為（wéi）自動，但需（xū）要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥（yào）劑視處（chù）理水質而定，詳細情況可谘詢潔涵環（huán）保公司。

       5、化學清洗

       化學清洗：在正常運行一段時（shí）間後，由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的汙染，使得產水流量下降（jiàng），膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產水壓力係數”下降)。且這種現象通過（guò）物理方法、及分散化學清（qīng）洗均不能恢複。為了使膜組件恢複原來的性能，必須（xū）定期進行化學清洗。具體清洗方案應由汙染物（wù）特性及汙染（rǎn）程（chéng）度決定。