1、熱破壞法

        熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機（jī）氣體，也就（jiù）是VOCs，或利用合適的催化劑加快（kuài）VOCs的化學（xué）反應，*終達到降（jiàng）低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

        熱破（pò）壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理（lǐ）低濃度廢氣中（zhōng）得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接（jiē）火焰燃燒對有（yǒu）機廢氣的（de）熱處理效率相對較高，一般情況（kuàng）下可達到99%。而催化燃燒指的是（shì）在催化（huà）床層的作用下，加快有機廢氣的（de）化學反應速度（dù）。這種方法比直接燃（rán）燒用時更少，是高（gāo）濃（nóng）度、小流量有機廢氣淨化的*選技術。
圖片（piàn）

       2、吸附法

       有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的（de）處理（lǐ）方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害（hài）有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用（yòng）。

       但（dàn）是這種方（fāng）法（fǎ）也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如（rú）果廢氣中有大量雜質，則容易導（dǎo）致工（gōng）作人員中毒。所以，使用此方法（fǎ）處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用吸附（fù）法（fǎ）處理有機廢氣，多使用（yòng）活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理（lǐ），活性（xìng）炭的吸附性能（néng）將（jiāng）會更好，有（yǒu）機廢氣的處理將會更加安全和有效。

       3、生物處理法

      從處理（lǐ）的基本原理上講，采用生物處理方法處理（lǐ）有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一（yī）種無害的有機廢氣處（chù）理方式。

      一般情況下，一個完整的（de）生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：
有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì）中的有機汙染物*先與（yǔ）水接觸，在（zài）水中可以迅速溶解;
在液膜中溶（róng）解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散（sàn）到生物膜中，進而被附著在生（shēng）物膜上的微生物吸收;
被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，*終轉化（huà）為對環境沒有損害的化合物質。

       4、變壓吸附分離與淨化（huà）技術（shù）

       變壓吸附（fù）分離與淨化技術是利（lì）用氣體組分可（kě）吸附在固體材料上的特性，在有機（jī）廢氣與分離淨化裝置中，氣（qì）體的（de）壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣（qì）[6]。

       PSA 技術主要（yào）應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子（zǐ）篩（shāi）。沸（fèi）石分子（zǐ）篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有（yǒu）一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附（fù）有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘（yú）氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持（chí）並提高吸附劑的再生能力（lì），進而可讓吸附劑再次投（tóu）入使用，然後重（chóng）複上（shàng）步（bù）驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。

       近年來，該技（jì）術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好（hǎo）效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成（chéng）本比較低、工序操作自動化及分離（lí）淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回（huí）收和處（chù）理有一定價（jià）值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來（lái）有機廢氣處理技術的發展方向（xiàng）。

       5、氧化法

       對於有毒、有害，而（ér）且不需要回收的VOC，熱氧化法（fǎ）是*適合的處理（lǐ）技術和方法。氧化法（fǎ）的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和（hé）H2O，化學方程式如下：

       從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下（xià），氧化法通（tōng）過兩（liǎng）種方法可確保氧（yǎng）化反應的順利進行：a) 加熱。使（shǐ）含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如（rú）果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢（fèi）氣處（chù）理的氧化法分為以（yǐ）下兩種方法：

       a) 催化氧（yǎng）化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金（jīn）屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形（xíng）式依附在（zài）催化（huà）劑載體上，而催化劑載（zǎi）體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴（guì）金屬（shǔ）催化劑主要是由過渡元（yuán）素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經（jīng）過一定比例混合，然後製成的催化（huà）劑（jì）。為有效（xiào）防止催化劑中毒後喪（sàng）失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中（zhōng）毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果（guǒ）有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清（qīng）除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

       b) 熱氧化法。熱氧化法（fǎ）當前分（fèn）為三種：熱力燃燒（shāo）式、間壁式、蓄熱式。三種（zhǒng）方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低（dī）化學反應的反應溫度（dù）。

       熱力燃（rán）燒式熱氧化器，一般情況下是指（zhǐ）氣體焚燒爐。這種（zhǒng）氣體（tǐ）焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在（zài）燃燒過程中，焚燒爐內產生的（de）熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處（chù）理提供足夠空間、時間，*終實現有機廢氣的無害化（huà）處理。

       在供氧充足（zú）條件下，氧化反應的反（fǎn）應程度——VOC去除率——主要（yào）取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三（sān）T條件”是相互聯係的，在一（yī）定範圍內，一個（gè）條件的改善可使（shǐ）另外（wài）兩個（gè）條件降低。熱力燃燒式熱氧化器（qì）的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費（fèi）用比較高。

       間壁式熱氧化（huà）器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝（zhuāng）置進口處溫（wēn）度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回（huí）收率*高（gāo）可達85%，因（yīn）此（cǐ）大幅降低了輔（fǔ）助燃料的（de）消（xiāo）耗。一（yī）般（bān）情況（kuàng）下，間壁式（shì）熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫（wēn）度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此，間壁式熱（rè）交換必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以（yǐ）間壁式（shì）熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所（suǒ）在。此外，材料的熱應力也（yě）很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺（quē）點。

       蓄熱（rè）式熱氧化器，簡稱為（wéi）RTO，在熱氧化裝置中計入蓄（xù）熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應（yīng）。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已（yǐ）經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消（xiāo）耗也（yě）比較少。由於當前的蓄熱（rè）材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門（mén）切換式是*常見的（de）一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門（mén）來達到改變氣流方向的目的。

       6、液體吸收法

       液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中（zhōng）的有害分子轉移（yí）到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣（qì）的目的。這種處理方（fāng）法（fǎ）是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，采用解析方法把（bǎ）吸（xī）收劑中有害分子去（qù）除掉，然後回收（shōu），實現（xiàn）吸收劑（jì）的重複使用和利用。

       從作用原理的角度（dù）劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理（lǐ），把水看作吸收劑，把有機廢氣中（zhōng）的有害分子去除掉（diào），但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則隻能通過（guò）化（huà）學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫（wēn）度（dù）下，有機物質（zhì）的飽和度不同，冷（lěng）凝回收法便是利用有機物這（zhè）一（yī）特點來發揮作用，通過降低或提高係統（tǒng）壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷（lěng）凝（níng）方式提取出來。冷凝提取後，有（yǒu）機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫（wēn）下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方（fāng）法主（zhǔ）要適用於（yú）濃度高且溫度比較低的有機廢氣處（chù）理。