摘要：布袋（dài）除塵器是（shì）一種幹式濾塵裝（zhuāng）置，被廣泛應用於煙塵處理中。但（dàn）是（shì）布袋除塵器在使（shǐ）用過程中易發（fā）生（shēng）破損，且更換周期較長，增大了企業生產運營成（chéng）本。本文（wén）主要對布袋除塵（chén）器在選擇（zé）濾（lǜ）袋型號上進行對比，並（bìng）在實際操（cāo）作中，分析造成濾袋損壞原因（yīn）。

       前（qián）言

       布袋除塵器在使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表麵積累（lèi）了一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾（lǜ）料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉（fěn）塵在濾料表麵（miàn）的積累（lèi），阻礙了布袋除塵（chén）器的運行效率（lǜ）。當濾料兩（liǎng）側壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致（zhì）除塵器效率下降。因此在（zài）除塵器阻力（lì）達到一定值以後（hòu），要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關（guān）鍵，直接影響布袋除（chú）塵器的使用效果。特別是在水泥行（háng）業中，使用（yòng）大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確（què）保布袋除（chú）塵器正常運行的保障。在水泥行業中，由於不（bú）同的（de）工藝（yì）產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝（yì）流程進行（háng）選擇。比如在（zài）高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用（yòng）布袋除塵器先現（xiàn）將氣體進行（háng）冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度（dù）較高的含塵氣（qì）體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在20%以上；立式（shì）磨、高效選粉機、擠壓磨產生濃度較（jiào）高的含塵（chén）氣（qì）體，其通過布袋除塵器的（de）氣體濃（nóng）度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是（shì）重要生產設備（bèi），並且（qiě）在生產運用中有效控製粉塵的（de）排放，是一種高（gāo）效環保的設備。在煤磨中產（chǎn）生（shēng）的含塵易燃（rán）易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。總而言之，在（zài）水泥行業中（zhōng）會由於（yú）工藝的（de）不同產生不同類型的含塵氣體。在（zài）濾袋的選擇上要根據氣體類（lèi）型（xíng）進行選擇（zé），為延長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業工作量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要（yào）時（shí）常更換（huàn），因此（cǐ）要濾袋選（xuǎn）擇上要考慮其經濟性（xìng）能：（1）溫度條件：高（gāo）溫（wēn）、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是在濃度較（jiào）高情況下，過濾效果高（gāo）達99.99%以上；（4）強度高，能滿（mǎn）足高強度清（qīng）灰（huī）條件，並且（qiě）使用壽命（mìng）長。常規濾袋在使（shǐ）用上（shàng）隻考慮氣體粉塵濃度、溫度（dù）、粉（fěn）塵吸（xī）毒（dú）、含水量、排放要求及（jí）強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有酸性物（wù）質、堿性物質等化學氣（qì）體，因此還需考慮濾袋的化（huà）學穩定性。在市場上，還不具有全性能（néng）的濾袋，故在濾袋選擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋（dài）破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現（xiàn）在濾（lǜ）料無（wú）紡（fǎng）層破壞，進而發生脫落。產生這種現象主（zhǔ）要是由於產生的有塵氣體分布不均勻，氣體（tǐ）在進入布袋除塵器中（zhōng）過（guò）濾風產生加大（dà）壓力，對濾袋表麵造成衝刷（shuā），進（jìn）而導致無紡層破壞；或者在（zài）濾袋更換安裝過程中，濾（lǜ）袋位置安裝不到（dào）位，進而在使用過程中不斷（duàn）摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴吹管（guǎn）安裝過（guò）程中，未實現垂直安裝，導致口（kǒu）部30-40公分位（wèi）置（zhì）處出現破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部（bù）破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料（liào）的底層吹破，進（jìn）而導致（zhì）脫落。造成原因主要是噴（pēn）吹管歪斜、壓縮空氣過（guò）高、花板變形等。特別（bié）是在濾袋安裝過程（chéng）中，注（zhù）意安（ān）裝質量。（2）袋身破損（sǔn）。濾袋與（yǔ）機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不斷（duàn）摩擦，導致袋身破損，其主要表現為（wéi）很明顯的磨（mó）損痕跡，在安裝過程中要注意（yì）濾袋要符合機器的（de）規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由於長期（qī）磨損，由於布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買（mǎi）的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過（guò）程中，操作幅度較（jiào）大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在濾（lǜ）袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中（zhōng）的濾料（liào）發生化學腐蝕直（zhí）接影響布袋除（chú）塵器的（de）功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質，對濾袋（dài）產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐（fǔ）蝕、氧化（huà）腐（fǔ）蝕等，導致濾袋的（de）過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出（chū）現在（zài）鈉鹽、銨鹽等化工（gōng）生產布袋除塵工（gōng）藝中，在化工生產中（zhōng）常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣（qì）體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵（chén）工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在燃（rán）煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤（méi）是主要生產原料。在生（shēng）產過程中產生的含塵氣體（tǐ）含有濃度較高的硫氧（yǎng）化物。且（qiě）在高溫條（tiáo）件下，硫氧化合物（wù）易分解為硫（liú）酸、亞硫酸，將（jiāng）氣體通過濾料後，對濾料產生腐蝕作（zuò）用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學（xué）品、濕度的情況（kuàng）才能發生水解腐蝕，發（fā）生水解腐蝕主要表現（xiàn）為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚（jù）丙烯腈均聚體等取代發生水（shuǐ）解腐（fǔ）蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化（huà）物（wù）質，在（zài）通過濾料後（hòu）對濾料產生氧化腐蝕，其主要是（shì）對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化（huà）合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並無差別，但是其強（qiáng）度遭到了嚴重破（pò）壞。在長時間長氧化腐蝕作用（yòng）下（xià），不僅縮短了濾料壽（shòu）命，還降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高（gāo）溫灼（zhuó）燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化（huà），在特別嚴重情（qíng）況下還會破壞濾袋表層結（jié）構。主要是由於溫度已（yǐ）超過濾袋承（chéng）受範圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各（gè）生產工（gōng）廠規模不斷擴大情況下，使用布袋除塵器（qì）清（qīng）除含塵氣（qì）體有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓（ràng）空氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關（guān）鍵組成部分，在濾袋的（de）選擇上要根據實際的（de）生產（chǎn）流（liú）程工藝進行（háng）選擇，並且（qiě）在安裝上盡量不破壞濾袋結構（gòu），保證（zhèng）濾袋正常使用，充分發揮濾袋的（de）過濾效（xiào）果，提高布袋除塵器運作效率（lǜ）。