傳統（tǒng）活性汙泥（ní）法是（shì）應用*早的工藝，它去除有機（jī）物（wù）的效率（lǜ）很高，近20年來，水體（tǐ）富營養化的危害越來越嚴重，去除（chú）氮、磷列（liè）入了汙水處理的目標，於（yú）是出現了活性汙泥法的改進型（xíng）AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩（liǎng）種，一種是用於除磷的厭氧（yǎng）—好氧工藝，一種是用於脫氮的缺氧—好氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工（gōng）藝。

       1、AAO工藝（yì）原理及過程

       A-A-O生物脫氮除（chú）磷工（gōng）藝是傳統活性汙泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工（gōng）藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和（hé）磷將一並被去除。該係統的活性（xìng）汙泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷（lín）菌組成，專性厭氧和一般專性好（hǎo）氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將（jiāng）入流中的氨氮（dàn）及由有機氮氨（ān）化（huà）成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化（huà）成硝酸鹽；在缺氧段（duàn），反硝化細（xì）菌將內（nèi）回流帶入的硝酸鹽通過生物反（fǎn）硝化作（zuò）用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫（tuō）氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，並吸（xī）收低級脂肪（fáng）酸等易降解的（de）有機物；而在好氧段（duàn），聚（jù）磷菌超（chāo）量吸收（shōu）磷，並通過（guò）剩餘汙泥的排放，將磷去除。

       在（zài）以（yǐ）上三類細菌（jun1）均具（jù）有去除BOD的作用，但（dàn）BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以上各（gè）種物質去除過程 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。汙水進入曝氣池以後，隨著（zhe）聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解（jiě），BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至*高。在缺氧段，一般認為聚磷（lín）菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由於聚磷菌的吸收，TP迅速降低（dī）。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃度穩中有（yǒu）降，至好氧（yǎng）段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量（liàng）的NO3－N，但隨著反（fǎn）硝（xiāo）化的進行，硝酸鹽濃（nóng）度（dù）迅速降低。在好氧段，隨著硝化（huà）的（de）進（jìn）行，NO3－N濃度逐漸升高（gāo）。

       2、AAO工藝參數和影響因素

       A-A-O生物脫氮（dàn）除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的（de）綜合，因而其工藝參數（shù）應同（tóng）時滿（mǎn）足各種（zhǒng）功能的要求。如能有效去除脫氮（dàn）或除磷，一般也能同時高效地去除BOD，但除（chú）磷和脫氮往往是相互矛盾的，具（jù）體體現在某些參（cān）數上，使這些參數隻能局（jú）限在某一狹窄的範圍內，這是A-A-O係（xì）統工藝控製較為複雜的主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高（gāo）效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物（wù）脫（tuō）氮除磷是運行較靈活的一種（zhǒng）工（gōng）藝，可以以脫氮為重（chóng）點，也（yě）可以以除磷為重點，當然也可（kě）以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般（bān）應控製在8～15天。

       2）水力停留時間

       水力停（tíng）留時（shí）間與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧段（duàn）水力停（tíng）留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段水力（lì）停（tíng）留時間1.5～2小時；好氧段水力停留時間一般應在6小（xiǎo）時。

       3）內回流與外回流

       內回流比r一般在200～500％之間，具體取決於進水TKN濃度，以（yǐ）及所要求脫氮效率，一般認為，300～500％時（shí）脫氮效率*佳。外回流比R一般在50～100％的範圍內，在保證二沉池不發生反硝（xiāo）化及二次釋放磷的前提下，應使R降至*低，以免將大多的NO3－N帶回厭（yàn）氧段，幹擾磷（lín）的釋放，降低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧（yǎng）段DO應控製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物（wù）脫氮來說，COD/TKN應大於4.0，而生（shēng）物除磷則要（yào）求COD/TP大於20。如果不能滿足上述要求，應向汙水中投加有機物。為（wéi）了提（tí）高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸（suān）等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生（shēng）物除磷脫氮係統中，汙泥混合液的PH應控製在7.0之上，如果PH小於6.5時，可（kě）提高堿度。

       7）溫（wēn）度的影（yǐng）響

       溫度（dù）越（yuè）高，對生物脫氮越有利（lì），當溫度低於15℃時，生（shēng）物（wù）脫氮（dàn）效（xiào）率將明顯下降。而當溫度下降時，則極可能對除磷有（yǒu）利。

       8）毒物及抑（yì）製物質

       某些重金（jīn）屬（shǔ）離子、絡合陰離子及一些有機物隨著工業廢水入（rù）處理（lǐ）係統後，如果超過一定的濃度，會導致活性汙泥中（zhōng）毒，會使某些（xiē）生物活性受到抑製。反硝化細菌和聚磷菌對（duì）毒物及抑製物質的反應，同傳統活性汙泥係統的汙泥基本一致，其中毒或抑製劑量見（jiàn）下表。與（yǔ）異養菌類相比，硝化細菌更易受到毒物抑製。一些對（duì）異養菌無毒的物（wù）質會對（duì）硝（xiāo）化細菌形成抑（yì）製。而同一種抑製物質，在某一濃度水平（píng）下，對異養菌無毒性，而（ér）對硝化細菌卻可能有抑製作用。


       3、提高（gāo）AAO工藝（yì）處理效（xiào）果的經驗總結（jié）

       一般A2/O工藝流程當脫氮效（xiào）果好時,則除磷效果較差，反之（zhī）亦然，很難同（tóng）時獲得好的脫氮除磷的效果，所以特對（duì）A2/O工藝提出（chū）改進措施（shī），以提高該工藝（yì）的整體處理效果。

       1）在（zài）設計（jì）和運行中，保證汙泥回（huí）流比為(60~100)%，一般回（huí）流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則（zé）回（huí）流到（dào）缺（quē）氧段（duàn）。這樣就減少（shǎo）了進入到厭氧段的硝酸鹽和（hé）溶解氧量，*大限度地維（wéi）持了（le）其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2）原汙水應能同（tóng）時進入到厭氧段和缺（quē）氧段，據脫氮除磷生化反應對有（yǒu）機碳源的（de）需要，通過（guò）閘門調節其進入厭氧段（duàn）和缺氧段的汙水（shuǐ）流量。有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       3）回（huí）流汙泥的提升用潛（qián）汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭（yàn）氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4）厭氧段和（hé）缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計過大則會在（zài）池內（nèi）產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果（guǒ）；但攪拌功（gōng）率過小則混合液中（zhōng）的汙泥可能沉積下來。

       5）取（qǔ）消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾（lǜ）成泥（ní）餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和（hé）溶出，影響（xiǎng）磷（lín）的去（qù）除效果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮（dàn）除磷二方麵的要求（qiú），一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混（hún）合（hé）液回流比的（de）取值應兼顧A2/O工藝脫（tuō）氮率要求較高和降低（dī）運行費用（yòng）二個方麵，一般取(300~400)%為宜，此時脫氮（dàn）率可達70%以上，運行（háng）費用也不會太高。如（rú）果將缺氧（yǎng）池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形（xíng）好氧池，采用轉（zhuǎn）刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌（bàn）器攪拌推流。

       從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上（shàng）的開口進入好氧段，而好氧段混（hún）合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由（yóu）控製旋（xuán）轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗（hào），又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效（xiào）果和比較靈活的運行（háng）條件，一般采用設計參（cān）數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水（shuǐ）力停留時間適（shì）宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)