受到各地對汙水處理水質的不斷提（tí）升的壓力，新的一（yī）些工藝不斷應（yīng）用到汙水（shuǐ）廠（chǎng）中，其中MBR膜生物反應器的生產製造工藝（yì）的成熟和生產廠家的不斷增加，MBR膜在市（shì）政汙水廠的應（yīng）用也越來越多，但是隨著MBR的大量使用，也出現了（le）MBR的一些運行問題需（xū）要進行解決。

       MBR膜（mó）生物反應器是通過特殊的膜材料對活性汙泥進行泥水分離的裝置，用沉浸於好氧生物池內之（zhī）膜分離設備截留槽內的活性汙（wū）泥與大分子有機物。在之前的公眾號對MBR生物膜反（fǎn）應器的（de）機理也做了一些簡（jiǎn）單的討論（lùn）。隨著水質指標的提升，汙水廠在使用MBR膜進（jìn）行水處理的同時，不斷地出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜運行問題成為製約（yuē）汙水廠穩定運行的主（zhǔ）要因素。今天圍繞一些在采用MBR工藝的汙水廠中出現的一些問題和大家進行一些探討。

       MBR膜生物（wù）反應器從本質上仍是物理過濾，因此MBR產（chǎn）生的*大的問題依然與過濾相關。也（yě）就是說在運行中*容易出現的問題主要是膜通量（liàng）的（de）下降，導（dǎo）致（zhì）無法保持足夠的產水能力，造成出水水量銳減，係統無（wú）法通過足夠的水量，造成係統處理（lǐ）能力下降，汙水（shuǐ）提（tí）升泵壓縮產量（liàng），造成廠外汙水滯留溢流等事故發生（shēng）。從這個根本（běn）的原因上來看，在（zài）汙水廠的調試以及（jí）運行期間會遇到（dào）MBR問題，都是以MBR的堵塞為表征出現的，但是*終的表征結果是MBR堵塞，但是堵（dǔ）塞的原因是由很多方麵產生的，從一（yī）些（xiē）汙水廠的（de）運行情況來（lái）看（kàn），對MBR的（de）運行造成影響的主（zhǔ）要有：

       １、活性汙泥的原因：由於活性汙泥中的（de）微（wēi）生物濃度不足，無機鹽類或者無（wú）機物較多；微生物（wù）種群出現異常（cháng）情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及微生物表麵過多的（de）EPS導致（zhì）的MBR膜阻塞，性汙泥中的細胞外物質EPS黏度高（gāo），在水溫水質（zhì）發生變化的（de）同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙堵問題也（yě）受到（dào）越來越多的研究者（zhě）的關注（zhù），導致MBR膜通量快速下降。

       當活性汙泥產生大量生物泡沫的故（gù）障時（生（shēng）物泡沫較多的時候，一般會有活（huó）性汙泥的大量流失），或膜堵塞而導致MBR池的活性汙泥溢出（chū）等情況。

       ２、進水雜物問題：有些汙水廠沒有（yǒu）使用或者使用不當１ｍｍ左右的精（jīng）細格柵去除進（jìn）水中的（de）懸浮雜物，有些汙水廠在活（huó）性汙泥培養期間，為了快速增加生物池內的活性汙泥濃度，會采用接種汙（wū）泥（ní）直（zhí）接投加到MBR前端的生物池內，這（zhè）部分（fèn）未經膜格柵過濾的汙泥會（huì）導致膜堵塞，甚至一些銳利的物體造成MBR膜的破損和斷裂。

       ３、風機問題：由於膜擦洗風機的設計選型不合理，導致膜擦洗（xǐ）過程中過量的充氣或充氣不足等情況出（chū）現，造成因鼓風機原因導致MBR膜表（biǎo）麵的汙泥堵塞，過（guò）量的曝氣（qì）也容易造成活（huó）性（xìng）汙泥的過度充氧，無論采用內回流和外回（huí）流都會對除磷脫氮造（zào）成一定的影響。

       ４、汙水（shuǐ）水（shuǐ）質（zhì）問題：汙水中的硬度或含鹽量過高（gāo），在膜表麵沉積，對膜產生硬度的汙堵情況，造成膜通量下降的情況，汙（wū）水廠（chǎng）在通過酸浸泡清洗後（hòu），把這部分廢液排回到汙（wū）水廠的汙水管網重新回到汙水提升井內，一部分鈣鎂離子結合到活性汙泥中（zhōng）隨著剩餘汙泥沉澱排出係統，一（yī）部分仍回到汙水中重複對膜進（jìn）行沉積汙堵。

       ５、除（chú）磷劑（jì）的作用：化學除磷劑（jì）的大量使用也（yě）使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表麵，對膜表麵造成化學汙染，除（chú）磷劑中的（de）化學離（lí）子沉積在MBR表麵，造成MBR的堵塞，需要進行酸（suān）浸泡（pào）清洗（xǐ）。

       6、滲（shèn）漏對出水水質的影響（xiǎng）：膜絲經過一（yī）段時間的使用，以及（jí）離線清洗過程（chéng）中的不正確的清理雜物的過（guò）程（chéng）會將膜絲扯斷和膜產水管聯接處開裂，活性汙泥的（de）混合液（yè）會通過這些渠道進入（rù）到產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成對出水水質的影響，相（xiàng）當於過濾的泄露問題。

       一般說來，實際（jì）運行中的MBR生物膜反應器會遇到上述的各類問題，甚至可（kě）能遇到更多的現場工藝運行造成膜異常運行的（de）問題（tí），由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運行（háng）中與生化處理過程的活性汙（wū）泥係統相互之間關聯密切，MBR的設備異常也對活性（xìng）汙泥（ní）造（zào）成（chéng）較大的影（yǐng）響，在實際過程中要充分考（kǎo）慮到MBR膜工藝的運（yùn）行工況，進行合理的（de）膜（mó）清潔和維護（hù）工作：

       １、確保進（jìn）水雜質的去除，水中雜質特別是（shì）銳利的小石塊（kuài），纏繞型雜質要在進入生物池前有效去（qù）除，以保（bǎo）障MBR不產生纏繞捆綁，內部膜絲也起到相（xiàng）應的處理能力。

       ２、選擇合適的曝氣風量，充足的曝氣（qì）風量和足夠的曝氣強度，對膜（mó）絲的產生足夠的震動強（qiáng）度（dù），使表麵雜物得到（dào）有效清潔，對多股膜絲的內部存泥進行清除。

       ３、定（dìng）期使用消毒劑對MBR膜進行膜絲表麵的生（shēng）物膜去除，MBR表麵在抽水泵形成的負壓作用下堆積生物（wù）膜，需要使用消毒（dú）劑（jì）進（jìn）行（háng）滅殺，使（shǐ）生（shēng）物膜脫落，保持MBR膜的清潔。

       ４、設定合理的在線離線清洗周期（qī），使用（yòng）酸液（yè）進行浸（jìn）泡和（hé）清洗，要結（jié）合膜通量的變化確定周期，對膜表麵的硬度積留，化學藥劑殘留進行酸溶解清洗（xǐ）。

       ５、實際使用中降低膜（mó）通量預期值，在實際生（shēng）產（chǎn）中要調低膜通量的設定值，不采用高通量，較高的通量往往對現（xiàn）場的複雜工況考慮不完全，運行中會出現各（gè）種不利因素，造成膜通量無法達到設計要求，因此應降低膜通量的預期目標值，采取（qǔ）合理的工藝預備措施來確保處理水質水量的穩定運行。

       MBR膜生物反應（yīng）器在汙水廠的應用越來越廣泛，但是帶來的運行問題也逐步凸顯出來，作為采用MBR工藝（yì）的汙水廠，要（yào）結（jié）合活性汙泥的實際工況，對MBR膜生物反（fǎn）應（yīng）器進行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運維管理措施來保障MBR工藝的良好穩定的運行（háng）。