含鹽排放（fàng）脫硫（liú）廢水一般均為電廠之類的企業（yè）生產（chǎn）中排放（fàng）的廢水，直接排放會對周圍環境造成不可預測的汙染，周邊環境質（zhì）量下降（jiàng），影（yǐng）響居民的正（zhèng）常生活。隨著我國近幾年來環（huán）保管控愈發嚴格，對廢水（shuǐ）的（de）處理有了更高的要求，在建（jiàn）設項目環評期間（jiān），谘詢機構會查閱（yuè）大量的資料來試圖實現企業脫硫廢水的（de）“零”排放，環保第（dì）三（sān）方企業技（jì）術服務機構也再尋求著新的技術突（tū）破，本文僅以目前市麵上幾（jǐ）種常（cháng）見的脫硫廢水處理技術來進行分析，試圖（tú）探索出（chū）我國目前*合適的脫硫廢水處理技術。

       一、引言

       濕法脫硫技術是（shì）目（mù）前我國乃（nǎi）至於*上（shàng）*常見、效率*高的（de）脫硫技術，廣泛應用於我國燃煤電廠等一些含有脫硫廢水的企業（yè），據不完全（quán）統計，濕法脫（tuō）硫工藝所使用量占到了我國同類處理技術的90%以上，可以說是我國脫硫技術的總（zǒng）標兵。濕法脫硫工（gōng）藝其處理原理（lǐ）大概為，在循環池中加（jiā）入石灰石或者石膏，通過其對排氣（qì）筒（tǒng）煙氣中二氧化硫的中和，來實現煙氣中二氧化硫的（de）處理，繼而衍生出脫硫（liú）廢水的排放，脫硫廢水的形成主要（yào）是水中混合（hé）了煙氣和石灰（huī）石中的（de）氯化物，該氯化物（wù）是以離子的形式（shì）存在，隨著溶解量不斷加大，氯離子的濃度也隨之上升，在化學中高濃度的氯離子會抑製石灰石的溶解，水呈（chéng）現酸性，脫硫效率因此降低，並（bìng）且還會對整個脫硫係統有（yǒu）一定的破壞。因此為了保證脫硫係統的高校運轉，企業需要定期排（pái）放一部（bù）分的脫硫（liú）廢水，降（jiàng）低水中氯離子（zǐ）的濃度，加速石灰石的反應，保證（zhèng）脫硫係統的正常運行。

       脫硫廢水有以下特點（diǎn）：（1）整體（tǐ）廢水呈現酸性，pH 在5～6.5;（2）整體廢水懸浮物超標，並且具備了硫（liú）酸的腐蝕性;（3）廢水中還存在著大量的金屬離子，且含量較大（dà）。由（yóu）此看來（lái）脫硫廢水成分較多，各元（yuán）素無序存（cún）在，水質（zhì）不穩定，不易處理，在經過專家學者的多方論證，其證明脫硫廢水並不能一（yī）次性以一種工藝（yì）處（chù）理完畢，而是需要根據其水質中汙染物種類的不同，分批（pī）次進行處理，*終達到*廢水出水水質標準。整個脫硫（liú）廢水處理技術一半分為3 部分：預處理、濃縮減量、*終排（pái）放處理。

       二、脫硫廢水預（yù）處（chù）理技術

       脫硫廢水（shuǐ）*階（jiē）段為（wéi）預處理工藝，該工序主要的目的為中和處理脫（tuō）硫廢水中（zhōng）含有的金屬離子（zǐ）及總懸浮物，使（shǐ）脫硫廢水硬度降低，便於後續工序的反應和處理（lǐ）。下圖為（wéi）一般脫硫廢水預處理工藝圖，使用的是中和箱、反（fǎn）應（yīng）箱、絮凝箱（xiāng）三箱工藝。
       其整體處理工藝為：脫硫廢（fèi）水排放到緩衝池中，並在該池中進行充分混合，在混合後經由水泵*先抽送到中和箱，在中和箱內（nèi）加入石灰乳和氫氧化鈉溶液，對脫（tuō）硫廢水進行*次中和處（chù）理，調（diào）節廢水中的PH 值，使不易溶解的（de）汙染物沉澱下來，中和後在經由水泵抽（chōu）送到反應箱，在反應箱內加（jiā）入（rù）有機（jī）硫與絮凝劑，這一工序主要是去除水中（zhōng）無法中和的重金屬（shǔ）元素，將之沉澱。*後在經由水泵抽送到（dào）絮凝箱，投入絮凝（níng）劑，促（cù）使廢水進行沉澱，這樣經過中和、沉澱、絮凝的廢水因（yīn）充分融（róng）合可以進入（rù）清水池進行下一步的處理。

       1.2 脫硫廢水濃縮減量（liàng）技術

       濃縮（suō）減量是對（duì）預處理（lǐ）後的脫硫廢水（shuǐ）進行濃縮處理，降低（dī）*終的處理量，從而實現成本（běn）的降低。濃縮減量一般使用的是膜濃縮（suō）技術，該（gāi）技術成本降低，減輕企業負擔，是脫硫廢水處理中應用較廣的技術。膜濃縮技術主要包括正滲透（FO）、反滲透（tòu）（RO）、電滲析（ED）、膜（mó）蒸餾（MD）。因為篇幅原因，本文僅（jǐn）以正滲透（FO）、反滲透（RO）兩種技術進行研究。

       1.2.1 正滲透法（fǎ）

       正滲透法利用選擇性分離膜兩側（cè）高濃（nóng）度差將水分子（zǐ）從（cóng）高鹽側自發擴散到低鹽（yán）分的汲取液一側，是目前膜分離領域的研究熱（rè）點之一。

       近年來，正滲透膜工藝得到了（le）很大的提升，前期造價（jià）低，處理過程中能耗（hào）較（jiào）低，出水水質高，國內外紛（fēn）紛進行實際應用，但是正滲透膜的研製仍存在濃差極化大、水通量較低（dī）及理想的驅動溶液製備困難等問題，需在新的膜材料（liào）、膜改性、膜合成方法及驅動（dòng）溶液的兼容（róng）性、分離回收等方麵進一步深入研究。

       1.2.2 反滲（shèn）透技術

       反滲透是利用（yòng）反滲（shèn）透膜在一定（dìng）壓力下使溶液中的溶劑與溶（róng）質被動分離的過程。對膜一（yī）側的料液施加的壓力超過它的滲透壓時，溶（róng）劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，從而分別在膜的低壓側與高壓側得到滲透液（yè）和（hé）濃縮液。反滲透膜能（néng）夠過（guò）濾微笑的物（wù）質（zhì）物質，有效截留水中的無機（jī）鹽、膠體物質和相對分子質量較大的有機物，從而（ér）使水中雜質降低。反滲透技術存在的弊病（bìng）為該膜造價昂貴（guì）、在受（shòu）壓過程中容易磨損需頻繁更換。

       三、脫硫（liú）廢水末（mò）端零排放處（chù）理技術

       2.1 蒸發結晶

       蒸（zhēng）發結晶技術在我國煤化工行業汙水處理中已應用廣泛，含鹽脫硫廢水處（chù）理可以借鑒其處理經驗。常見的蒸發結晶工藝主要為：多效蒸發（MED）技術和機械再壓縮（MVR）技術。

       2.1.1 多效蒸發技術

       多效蒸發技術是多個蒸發器裝（zhuāng）置串聯起來，多效蒸（zhēng）發中（zhōng）的*效加入加熱蒸汽，*效產生的二次（cì）蒸汽作為第二效加熱蒸汽，而第二效的加熱室相當於（yú）*效（xiào）的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三（sān）效的加熱蒸汽，如此（cǐ）串聯多個蒸發器即（jí）多效蒸發。脫硫廢水經蒸發係統餘（yú）熱預熱後，依次進入（rù）各效蒸發器進行蒸發濃縮，在*末（mò）效（xiào）用離心機對濃縮後的濃鹽水進行固液分離，分離出的液體重新（xīn）回到係統進行再（zài）循（xún）環。這一過程中，蒸汽熱（rè）能得到多次（cì）利用，因此熱能利用率較高，相對前（qián）期購買、運營成本較低。但是（shì）該技（jì）術土建施工較多，蒸汽消耗量大。下圖為其（qí）工（gōng）藝流（liú）程圖。
       2.1.2 機械再壓縮（suō）技術

       機械再（zài）壓縮技術工（gōng）藝流（liú）程為，壓縮機（jī）對蒸發器排出的二次蒸汽進行再次壓縮，壓縮後送入（rù）蒸發器的加熱室作加熱蒸汽。此時經過壓（yā）縮的蒸汽溫度會上升，並於加熱室內進行冷凝再次釋（shì）放出熱量，熱量與外界的廢水相結（jié）合再次產生二次蒸汽，在重複*開始的步驟進行壓縮，在整個工藝中隻（zhī）需要在蒸（zhēng）發器中產生蒸汽，隨後在整（zhěng）個工藝中循環處理，但是整個處理工程中，耗電量（liàng）較大。與多效蒸發技（jì）術相比，機械再（zài）壓縮技術有兩大優點（diǎn），*先是所需土建麵積減小，其次也效（xiào）率也更高，更（gèng）加適合對脫硫廢水（shuǐ）排放由（yóu）嚴格要求的地區。下圖為其工藝流程圖。
       四、結束語

       目前，我國脫硫廢水零排放技（jì）術仍（réng）處於廣泛研究與初步應（yīng）用階段。本（běn）文僅（jǐn）以（yǐ）目前市麵上幾種常見（jiàn）的脫硫廢水處理技術（shù）來進行分析，試圖探索出我國目前*合適的（de）脫硫廢水處理（lǐ）技術。就目前而言，如（rú）何降（jiàng）低廢水處理成本，提高處理效率，提（tí）高汙染物的綜合利用率，是研究脫硫廢（fèi）水處理的（de）*主（zhǔ）要目標。