厭氧反應器由於其處理（lǐ）能力高（gāo），往往用來處理高濃度有（yǒu）機廢水，其（qí）在汙水（shuǐ）係（xì）統日常運行中十分重要。在運（yùn）行厭氧的過程中，經常會遇到顆粒汙泥生長過慢、產氣不足、跑泥等現象，今天我們（men）就來聊聊這些異（yì）常現象的原因以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過於緩慢

       原因：由於營養與微量元素不足；進水預（yù）酸化（huà）度過高；汙泥負荷過低；顆（kē）粒汙泥洗出；顆粒汙泥分裂。

       解決方（fāng）法：增加進液營（yíng）養與微（wēi）量元素（sù）的濃度；減（jiǎn）少預酸化程度；增加反應器負荷。

       2. 反應器過負（fù）荷

       原因（yīn）：由於（yú）反應器（qì）泥量（liàng）不足（zú）或汙泥產甲烷活性不足（zú）。

       解決方（fāng）法：增加汙泥活性；提高（gāo）汙泥量；增加種泥（ní）量或促進汙泥生長（zhǎng）；減少汙泥洗出（chū）。

       3. 汙泥產甲烷活性不足

       原因：營養與微量元素不足；產酸菌（jun1）生長（zhǎng）過於旺盛；有機懸浮物（wù）在反應器中積累；反應器中溫度（dù）降低；廢水中存在有毒（dú）物或形成抑製（zhì）活性的環境條件，無機物，如鈣離（lí）子引起沉澱。

       解決（jué）方法：添加營養與微量元素（sù）；增加廢水預酸化（huà）度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子（zǐ）濃度（dù）；在厭氧反應器前采用沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗（xǐ）出（chū）

       原因：氣體（tǐ）聚集於空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低（dī）進（jìn）液濃度易形（xíng）成（chéng）大而空的顆粒汙泥；顆（kē）粒形成分層結構，產酸（suān）菌在顆粒汙泥外大量覆蓋使產（chǎn）氣菌聚集在（zài）顆粒內；顆粒汙泥因廢（fèi）水中含大量蛋白質（zhì）和脂肪而有上浮的（de）趨勢。

      解決方法：增大汙泥負荷；應用更穩定（dìng）的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉澱或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

       5. 絮（xù）狀的汙泥或表麵鬆散 “起毛”的顆（kē）粒汙泥形成並被洗出

       原因：由於進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒汙泥聚集在一起；在顆粒（lì）表麵或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵。

       解決（jué）方法（fǎ）：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化（huà）度。

       6. 顆粒汙泥破（pò）碎分散

       原因：由於負荷或進液濃度突然變化；預酸（suān）化度突然增加，使產酸菌處於饑餓狀態；或有毒物質存（cún）在於廢水中。

       解決方法：應用更穩（wěn）定的（de）預酸化條件；進（jìn）行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度（dù）以及水流剪切力，采用出水（shuǐ）循環以增大選擇壓力，使絮狀汙泥洗出（chū）。

       7. 厭氧汙泥（ní）上浮

       原因：三相分離（lí）器氣室有（yǒu）浮（fú）泥，導致沼（zhǎo）氣排氣不順；負（fù）荷突然增加，產氣過大，高於分離器能（néng）力；溫度突然增高（gāo），產氣過大，高於分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過（guò）程中產生的中間產物（wù）可能降低了液體的（de）表麵張力，從（cóng）而（ér）產生泡沫（mò）。

       解決辦法：降水位，衝洗；降負荷；慢升溫（wēn），回（huí）流；調整（zhěng）水封水位。