隨著社（shè）會經濟的發展，印刷行（háng）業也呈現出快速發（fā）展的趨勢，每年排放的廢氣也逐漸（jiàn）增多，這不僅會對我國生態環境造（zào）成了非常嚴（yán）重的汙（wū）染，而且也嚴重危害著人們的身體健康。因（yīn）此，需（xū）要（yào）對印刷（shuā）廢氣無組織排放（fàng）進（jìn）行嚴格的（de）管控，采用先進的治理工藝和設（shè）備，遏（è）製有機廢氣對生（shēng）態環境的破壞。基於此，本文主要對印刷有機廢氣治理（lǐ）研究現（xiàn）狀與趨勢進（jìn）行分析與探討。

       1.印刷企業廢氣治理存在的問題

       1.1 印刷車間未進行（háng）氣流組織設計

       大部分印刷車間沒（méi）有進行功能區性分區，生產線布（bù）局不合（hé）理（lǐ），送排風和（hé）車間溫濕度設（shè）計比（bǐ）較隨意，不僅能耗高，而且（qiě）導致印刷車間內廢氣無組織散發嚴重。

       1.2 設計風量過大

       大部分的凹印、複合或塗布設（shè）備的排風量未經過設計（jì）計算，大幅超過印刷工藝需（xū）求，不僅造成風機能耗增加，同時也使廢氣排放濃度進一步（bù）降低，而廢氣（qì）處理設施卻是以排放風量（liàng）設計的，因（yīn）此，增加的多餘風量等同於增加（jiā）了（le）廢氣處理設施的投入成本和運行成本。加上一些企業印刷機組共用一台（tái）排風機，在部（bù）分機（jī）組（zǔ）未生產（chǎn）時，仍然按（àn）照滿負荷的風機功（gōng）率排風，由於全部印（yìn）刷機的烘箱處於（yú）連通狀態，導致處理（lǐ）風量額外增加。

       1.3 廢氣設施運行不正常

       出於降低成（chéng）本原因，部（bù）分印（yìn）刷企業擅自（zì）閑置治理設（shè）施（shī），或者故意使治理設施處於不正常運行狀態。比（bǐ）如：降低低溫等離子運行電壓，長期不更換活性炭或（huò）者將（jiāng）活性炭取出（chū）晾曬後（hòu）回填，不及時更換損壞的紫外燈管等違（wéi）法行為。

       2.印刷廢氣治理研究現（xiàn）狀

       2.1 印刷材料方麵

       這方（fāng）麵（miàn）的研究集中在不同材（cái）料的VOCs 散發（fā）特性（xìng）和傳質（zhì）擴散模型，研究承印材（cái）料和油墨、清洗劑的匹（pǐ）配性，不同的印刷方式所使用油墨的VOCs 含量，以便開發環（huán）保承印材料、油墨和清洗劑[1]。比如：有（yǒu）學者認為擴散係數D 與VOCs 分子量負相（xiàng）關，分離常數Ke 與VOCs 蒸汽壓正相關；有學者通過測試對比發現凹（āo）印油墨（68%～80%）含量*高，UV 膠印（yìn）油墨（7%～12%）VOCs含量*低。溶劑型柔印油墨（50%～55%）、熱固型輪轉膠印油墨（31%～39%）、單張紙膠印油墨（11%～19%）VOCs含量依次降低。

       2.2 廢氣收集（jí）方麵（miàn）

       此類文獻從印刷車間氣流（liú）組織、溫濕度控製、風速控製以及塗布、印刷設備密閉（bì）改造方麵研究提高有機廢氣收集效（xiào）率。具體包括不同送風方式效果、內擾熱源影響、氣流分布特性和（hé）能耗之間的關係、溫濕度獨立控製等內容。有學者研究了（le）印刷生產有機廢氣擴散機理，從印品幹燥前、幹燥過程（chéng）中、幹燥完成後指出了需要控製的相關因素，為減少有機廢氣散發以及綜合治理印（yìn）刷有機廢氣汙染提供了理（lǐ）論參考。

       2.3 末端治理方麵（miàn）

       印刷有機廢氣治理應用*廣泛（fàn）的技術包括吸附法、熱力氧化、光催化氧化、生物（wù）法等[2]，單一的治理技（jì）術存在不同的缺陷，比（bǐ）如（rú）：活性炭吸附更換周期短、不耐濕度和高溫（低於120 ℃脫附），產生大量（liàng）危廢；蓄熱式熱（rè）力氧化（RTO）設備投（tóu）資成本高，運（yùn）行能耗大，無需輔助燃料廢氣濃度>2 000mg/m3；光催化（huà）對濃度大於0.03%的有機（jī）廢氣無法實現穩定達標排放。為降低治理成本，提高適用（yòng）範圍，末端治理重點（diǎn）研究印刷有機廢氣治理技術集成與創新。國內外發（fā）展（zhǎn）出吸（xī）附濃縮-催化燃燒、吸脫附-冷凝回（huí）收等有機廢氣（qì）治理集成工藝（yì）。同時，國外對微生物法處理印刷廢氣情有獨鍾，生物處理技術在印刷廢氣治理技術中的比（bǐ）例達到了（le）29%。相關研究涉及了生物過濾處理（lǐ）對含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有機廢氣的去除效果、影（yǐng）響因素及（jí）動力學模型。國內也對這項技術進行了研究，研究主要側重於微生物馴化，各類因素如：VOCs 組成（chéng）、進氣濃度和速率（lǜ）、填料性質、填料（liào）溫濕度、營養物質、pH 值、微生（shēng）物（wù）和氧（yǎng）氣、表麵活（huó）性劑等對有機廢氣淨化處理效果（guǒ）的影（yǐng）響。總得（dé）來說，有機廢氣淨化處理技術可以分成：回收法和（hé）破（pò）壞法兩大類。

       2.4 機理研（yán）究和建模方麵

       此類研究側重於（yú）不同有（yǒu）機廢氣處理技術內在（zài）機理，期望通過（guò）優化模型（xíng）參數提高處理效率。包括低溫等（děng）離（lí）子（zǐ）體、熱等離子體、聯合等離子體（CPP）光（guāng）解、生物滴濾、管式生物過濾、膜生物過濾等技術處理有機廢氣機理、機製（zhì），以及有（yǒu）機廢氣逸散、吸收、降解（jiě）過程數學模型。比如：有（yǒu）學者根據能量守恒（héng）和傳遞（dì）方（fāng）程建立了簡化模（mó）型，認為有機（液）相部分與用對數表示的氣相之（zhī）間的負線性關（guān）係；有學者研究發現光催化處（chù）理VOCs 動力學原理與簡化的Langmuir- Hinshelwood模型吻合度很高，這將有利於設計相應的處理設備。但實驗中苯的降解曲線與模型吻合度出現偏離，這或是催化劑受汙染導致；有學者研究了二元VOCs 在葉片填片的轉輪收集床（chuáng）中的（de）吸（xī）收情況，結果表明其（qí）氣（qì）態質量傳遞係數與VOCs 進口（kǒu）濃度呈負（fù）相關關係，並隨著轉輪（lún）轉速（sù）、氣流速度和液（yè）流速度的增加（jiā）而升高。

       3.印刷行業有機廢氣治理研究趨勢

       3.1 研發適應性廣、汙染低的印刷材料

       從油墨、溶劑、承印材料方（fāng）麵進一步改進，實現印刷行業的清潔生產。比如：研發可適用多種印刷（shuā）工藝的單一溶劑，以提高（gāo）後端溶劑（jì）回收利（lì）用率；通過改（gǎi）變油（yóu）墨分子結構，提高油墨的生物（wù）降解性，降低對人（rén）體和環境危害；提高油墨性能，減少溶劑使用量等。

       3.2 推廣印刷車間氣流組織設計

       對車間溫度場、速度場、濕度場和汙染物（wù）擴散傳質過程和濃度場利用CFD 技術優化，以確（què）定印（yìn）刷車間*優的（de）氣流組織方案，在滿足印刷條件下確保有（yǒu）機廢氣的*有效收集。

       3.3 終端治理工藝優化（huà）模擬與改（gǎi）良

       利用計算機對（duì）各種終端治理工藝（yì）進行優（yōu）化組合（hé）並對處（chù）理效果模（mó）擬評估。在現有處理技術不（bú）能（néng）取得重大突破的情況下，對各類治理技（jì）術（shù）進行優（yōu）化組（zǔ）合並設定標準化的模塊，利用計算機進行模擬（nǐ）評估，可以實現*優處理方案。

       另一種研究方向（xiàng）是對現有印刷廢氣（qì）治理設備進行小型化、節能（néng）化改良，提（tí）高普及率。比如：現（xiàn）有的（de）蓄熱式熱力氧化（huà）（RTO）設施建設成本（běn）基本在70萬以上（shàng），對（duì）於中、小型印（yìn）刷企業而言建設和使用成本過（guò）高。若能（néng）將（jiāng）RTO 設（shè）備小型化、節（jiē）能化，就可以降低設備製造和運行成本，以提高設備普及率。

       3.4 創新管理政策

       政府可以（yǐ）通過製定政策影響印刷包裝行業發展，降低行業有機廢（fèi）氣排放量。包括執行（háng）VOCs 排汙權交易製度、提高油墨環保標（biāo）準、對印刷產品稅（shuì）製“綠色化”進行（háng）頂層設計、倡導簡化產品包裝等工作（zuò）。比如提（tí）高印刷企業（yè）生產過程中有機（jī）廢氣排放環保稅征收標準，對過度軟（ruǎn）包裝的（de）商品提高消費稅，從而提高商品價格，抑製（zhì）需（xū）求量；通過強製使用中國環境標誌產品認證的環保型油墨、膠粘劑，禁（jìn）止（zhǐ）使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；鼓勵使用VOCs 含量較低的紫外光（guāng）固化油墨。某省已經開始推廣軟包裝使（shǐ）用紫外光固化油墨，減少溶劑（jì）使用量。

       3.4 創新行業治理模式

       通過創新治理模式，也可（kě）以避免單一治理的缺陷，同時降低（dī）治理成本。比如：活性炭吸附技術作為低濃度有（yǒu）機廢氣治理常用方法，存在兩個缺點：一是廢活性炭的更換成本和處置成本比較高（gāo），企業缺乏自覺性；二是作為執法部（bù）門，由於（yú）執法力量和技術手（shǒu）段限製，很難對監管企業的實施高（gāo）頻次的監管。開展分散企（qǐ）業活性炭定期收集，再實施第三方集中脫附再生的治理模式，不僅可以解決更換活（huó）性炭的問題，同時解決了廢棄活性炭處置問題，也可以降低企業治理成本。對（duì）於（yú）監管部門而言，對第三（sān）方實（shí）施監督管理的效果要遠大於對所有企業實施監管。

       綜（zōng）上（shàng）所述，印刷有機廢氣（qì）治理是大氣（qì）汙染防治工作的重點內容之一。印刷有（yǒu）機廢氣（qì）具有風量大、濃度低等特（tè）點，而目（mù）前尚未（wèi）研發出一種普適性好、處理效率高的治（zhì）理（lǐ）工藝，因而現行的治理現狀並不樂觀。為有效治理印刷行（háng）業中的（de）有機廢氣排放，今後的研究工作應從印刷材料、廢氣收集和末端治理工藝優化方麵（miàn）努力，同時企業應加（jiā）強日常管理工（gōng）作，研發適應性廣、汙染（rǎn）低（dī）的印刷材料，推廣印刷車間氣流組織設計等；政府應不斷創新管理政策，實施新的行業治理模式（shì）。