》》技術簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控製氣流方向預熱（rè）廢氣，使廢氣達（dá）到一定（dìng）溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》工（gōng）藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機（jī）進入設（shè）備的旋轉閥（fá），通過（guò）選轉閥（fá）將進口氣體和（hé）出口氣體完全分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底層（céng））預熱後發生熱（rè）量的儲備和熱（rè）交換，其溫度幾乎達（dá）到催化層（中層（céng））進行催化氧化（huà）所設定的溫度，這時（shí）其（qí）中部分汙染物氧化分解（jiě）；廢氣繼續通過加熱區（上層（céng），可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
       經催（cuī）化氧化後（hòu）的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略（luè）高於廢氣處理（lǐ）前的溫度（dù）。係（xì）統（tǒng）連續運轉、自（zì）動切換。通過旋轉閥工作，所有的（de）陶瓷填充層均（jun1）完（wán）成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱（rè）量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用（yòng）旋轉閥（fá）替代（dài）了傳統設備中眾多的閥門以及複雜的液壓設備。有機物去除率可（kě）以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作（zuò）流程  
       VOCs廢氣經引風機進入設備，氣體通（tōng）過熱交換將（jiāng）陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的（de）溫度；再進入催化層完成催化氧化反應，並釋放大量的熱量。產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排放（fàng），達到預期的氣（qì）體淨（jìng）化效果。係（xì）統連（lián）續運（yùn）轉、自動切換。通過切換（huàn）閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成（chéng）加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱（rè）量得（dé）以回收。

  》》技術優勢  
適用範圍廣泛，可應對多工（gōng）況條件；
去除效率高達98%以上，無二次汙染；
反應熱回收率高達90%以上，達（dá）到節能減排功效（xiào）；
起燃溫度低、無（wú）焰燃燒、降低明火，節（jiē）省（shěng）能源的同時又大大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（dù）（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應（yīng）用（yòng）於活性炭吸附濃（nóng）縮催化（huà）燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術特別適用於熱（rè）回收率需（xū）求高的場（chǎng）合，也適用於同一生產線上，因（yīn）產品不同（tóng），廢氣成（chéng）分（fèn）經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚（fēn）類、醛（quán）類、醇（chún）類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖（bì）及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;
◆尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理（lǐ），可將能源回（huí）收用於烘幹線，從而達到節約能（néng）源的目的。